1. Proceso de oxidación-reducción para eliminar impurezas de Zn mediante horno waelz

Los materiales doblados se alimentan al horno rotatorio mediante una cinta transportadora. Debido a que se agrega carbón en los materiales mezclados, cuando los materiales se mueven hacia el extremo del horno, el carbón se quema y genera calor, por lo que la temperatura de los materiales aumenta cada vez más. A la temperatura de 1150 + / 50 ℃, con la ayuda del carbón como agente reductor, los metales valiosos como Zn, Pb, etc. se reducirán y volatilizarán como vapor metálico en el sistema de recolección de polvo.

Reacción química para proceso de oxidación-reducción en zona de reacción:

• C+O2=CO2

• CO2+C=2CO

• ZnO+CO=Zn+CO2

• ZnO+C=Zn+CO

• Fe2O3+CO=2FeO+CO2

• FeO+CO=Fe+CO2

• ZnO+Fe=Zn+FeO

• Zn+1/2O2=ZnO

• CO+1/2O2=CO2

Horno Waelz en funcionamiento

2. Proceso de tostado de magnetización por horno Waelz para producir hierro metalizado

El tostado magnetizante consiste en calentar el mineral hasta cierta temperatura para crear una reacción física y química bajo el agente reductor. Con este proceso, la propiedad magnética de los minerales de hierro mejorará significativamente, sin embargo, para la propiedad magnética de los minerales de ganga, no hay cambios. Por lo tanto, varios minerales débilmente magnéticos se pueden separar de manera eficiente después del proceso de tostado magnetizado. Para este proceso de tostado magnetizado, el horno rotatorio es el equipo clave para ello.

El Fe en el polvo de EAF existe en forma mineral de óxido de hierro (Fe2O3 o FeO), que es un tipo de fuerza magnética débil, es difícil separarlo con el proceso normal de separación de magnetita. Para este tipo de mineral, sugerimos el proceso de tostado magnetizado más el proceso de molienda y el proceso de separación magnética para obtener el alto grado final de concentrado de Fe.

En el horno waelz, bajo la temperatura alta de 800 ～ 900 ℃, y con la ayuda de un agente reductor de carbón o coque, el Fe2O3 se reduce a Fe3O4. Los principales procesos fisicoquímicos son los siguientes:

C + 6Fe2O3  →  4Fe3O4 + CO2↑ + calor

3. Sistema de tratamiento de escoria de horno metalizado (recuperación de Fe)

Escoria de horno metalizada

En la cabeza del horno, hay una piscina de enfriamiento de agua. La escoria del horno metalizada se descarga directamente en la piscina de agua para su enfriamiento (evitando el contacto directo con el aire para crear una oxidación secundaria) y luego es transportada por el cargador al depósito de almacenamiento para su posterior proceso. El agua de refrigeración está entrando al sistema de reciclaje de agua. 

La escoria del horno metalizada se transporta a la tolva del pozo mediante el cargador y luego se envía a la trituradora de combinación vertical mediante una cinta transportadora para su trituración. La escoria de horno metalizada triturada ingresa al molino de bolas para triturar y luego ingresa en separadores magnéticos de dos etapas para la separación, de los cuales, uno es para desbaste (1800-2000GS), el otro es para limpieza (1000-1200GS), luego obtener el concentrado de Fe final (55-60% arriba).

Las colas se bombearán a la máquina deshidratadora de colas especialmente diseñada por GHM. Las colas finales se pueden utilizar como materias primas de materiales de construcción para su uso reciclado.

El 90% de las aguas residuales se reciclará después del sedimento, no se descargarán aguas residuales en este proceso y no dañará la protección del medio ambiente.