Los molinos de bolas, los molinos verticales, los molinos de chorro y otros molinos, como importantes equipos de molienda, se pueden ver en todas partes en los sectores industriales como el procesamiento de minerales, materiales de construcción, cemento, carbón, química, energía eléctrica, industria ligera y metalurgia. Entre ellos, el molino de bolas es el más utilizado. El componente principal de este tipo de pulverizador es un cilindro de rotación lenta con medio de molienda. Debido a que el molino de bolas tiene una estructura simple y firme, operación confiable, mantenimiento y administración simples, y puede funcionar de manera continua durante mucho tiempo, una gran adaptabilidad a los materiales, una gran proporción de trituración (hasta 300 o más) y una gran capacidad de producción, por lo que puede satisfacer las necesidades de la producción industrial moderna a gran escala.

El molino de bolas es el equipo clave para triturar materiales después de triturar. Este tipo de máquina trituradora de mineral está equipada con un cierto número de bolas de acero como medio de trituración en su cilindro.

Es ampliamente utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, enriquecimiento de metales negros y no ferrosos, y cerámica de vidrio y otras industrias de producción para moler en seco o húmedo varios minerales y otros materiales triturables. El molino de bolas es adecuado para moler varios minerales y otros materiales. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de minerales, materiales de construcción e industrias químicas. Se puede dividir en métodos de molienda en seco y en húmedo. Según las diferentes formas de descarga, se puede dividir en tipo de rejilla y tipo de desbordamiento.

Los molinos de bolas se dividen en muchos tipos debido a diferentes especificaciones, métodos de descarga y transmisión, pero sus estructuras principales son aproximadamente las mismas. El molino de bolas está compuesto principalmente por un cilindro cilíndrico, un revestimiento, una placa de compartimiento (solo disponible para molinos de cámaras múltiples), cojinetes principales, dispositivos de alimentación y descarga y dispositivos de transmisión.

Como se muestra en la figura siguiente, su principio de funcionamiento es el siguiente: cuerpo de cilindro cilíndrico 1, tapa de extremo 2, cojinete 3, anillo de engranaje de transmisión 4 y otros componentes. El cilindro 1 está lleno de bolas de acero o varillas de acero con un diámetro de 25-150 mm, que se denominan medios de molienda. La cantidad de llenado es del 25% al 50% del volumen efectivo de todo el cilindro. Hay tapas de extremo 2 en ambos extremos del cilindro. Las cubiertas de los extremos están conectadas con las bridas del extremo del cilindro mediante pernos. Hay un orificio en el medio de la cubierta del extremo, que se llama eje hueco. El eje hueco se apoya en el cojinete 3 y el cilindro puede girar. También se fija una gran corona dentada 4 en el cilindro. En el sistema de transmisión, el motor impulsa el anillo de engranaje grande y el cilindro a través del acoplamiento, el reductor y el piñón para girar lentamente. Cuando el barril gira, el medio de trituración se eleva a una cierta altura con la pared del barril y luego cae o cae en una parábola. Debido al eje hueco de la tapa del extremo, el material se alimenta al cilindro desde el eje hueco de la izquierda y se extiende gradualmente hacia la derecha. Cuando el material se mueve de izquierda a derecha, el cilindro giratorio llevará la bola de acero a una cierta altura. La caída aplasta el material, y una parte de la bola de acero en el barril tiene un estado de caída para moler el material, y todo el proceso de movimiento es también el proceso de trituración del material.

Lo anterior es la breve introducción del molino de bolas. Cuando tomamos decisiones específicas, debemos aclarar nuestras propias condiciones de uso y consultar a los profesionales.