El granulador de olla es un equipo de moldeo que fabrica materiales en polvo en una forma específica. Se caracteriza por un cilindro esférico elíptico. El equipo es ampliamente utilizado en petroquímica, farmacéutica, alimentaria, materiales de construcción, minería y metalurgia, cerámica, caucho, plásticos, fertilizantes y otras industrias.

1. Estructura del granulador de ollas

El granulador de bandeja se compone principalmente de un cilindro, una cubierta antipolvo, un marco de base, un motor, un reductor y un dispositivo de transferencia de dinero. El reductor y el motor eléctrico están conectados directamente, por lo que el arranque es estable y la eficiencia de transmisión es alta. El marco de la base del disco de granulación está soldado de perfil y placa de acero, que es firme y duradero sin deformarse. La superficie del cilindro está provista de un puerto de descarga; el dispositivo de puente juega principalmente el papel de soporte del cilindro.

2. Principio de funcionamiento del granulador de ollas

Cuando el granulador de maceta está funcionando, es necesario agregar una cantidad adecuada de masterbatch en la maceta por adelantado como núcleo de pellet, y luego agregar agua continuamente a medida que la maceta gira y reponer constantemente el polvo, el masterbatch agregado durante la granulación. La rotación de la olla, el masterbatch en la olla absorbe materiales continuamente y cambia gradualmente de partículas pequeñas a partículas grandes. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el diámetro de las partículas cambia de pequeño a grande, y al mismo tiempo se combinan gradualmente y se densifican; girando en la olla Después de un cierto período de tiempo, las partículas finalmente alcanzan el tamaño de partícula esperado, el equipo se detiene y el producto terminado se descarga por el puerto de descarga.

3. Ventajas y desventajas del granulador de olla

Este tipo de equipo tiene una estructura simple, peso ligero, mantenimiento y reparación convenientes y un diseño de proceso flexible y conveniente.

Desventajas: El granulador en maceta necesita agregar masterbatch al granular para completar el proceso de granulación; al mismo tiempo, una vez completada la granulación, es necesario detenerla para descargar el producto terminado. La capacidad de trabajo continuo del equipo también es relativamente pobre. Además, la eficiencia de producción del equipo es baja y la intensidad de trabajo de los trabajadores es alta.