La cinta transportadora entre los rodillos de la cabeza y la cola está sostenida por un dispositivo de soporte para limitar el pandeo de la cinta. El dispositivo de soporte más utilizado es un rodillo loco. Las principales funciones del rodillo loco son: 

(1) Soporte cinta transportadora y rodillo superior de carga;

(2) La cinta transportadora que soporta el viaje de regreso, el rodillo inferior;

(3) Mantenga la cinta transportadora con una determinada forma de sección y ruta de funcionamiento;

(4) Prevenir y corregir la desviación de la cinta transportadora;

(5) Aliviar el impacto de la carga.

La forma, el diámetro y la separación de los rodillos tienen una gran influencia en la vida útil y el consumo de energía de la cinta transportadora. Por lo tanto, se deben considerar los siguientes factores al seleccionar el rodillo:

(1) Condiciones laborales;

(2) La naturaleza del material que se transporta;

(3) La capacidad de transporte del transportador;

(4) La velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora.

Hay muchos tipos de rodillos, pero se pueden dividir en rodillos planos y rodillos de canal. Los rodillos planos se utilizan generalmente en ramas descargadas o para transportar piezas de mercancías y donde se utilizan descargadores de arado. Cuando se transportan materiales a granel, con el fin de aumentar la capacidad de transporte, a menudo se utilizan rodillos de canal. Los rodillos de canal se dividen generalmente en tres secciones, y cinco secciones también son útiles cuando el ancho de banda es mayor o igual a 1400 mm. Los rodillos del canal se muestran en la siguiente figura:

El ángulo entre el rodillo inclinado y el rodillo horizontal se denomina ángulo de ranura del rodillo ranurado, que es un parámetro importante que afecta la capacidad de transporte. El ángulo de la ranura de la cinta transportadora de la serie TD75 en nuestro país es de 30 °. Con la mejora de la estructura de la cinta transportadora y el aumento de la flexibilidad lateral, el uso de ruedas guía de ángulo de ranura grande se ha convertido en la dirección de desarrollo. Ahora, el ángulo de ranura de 35 ° se adopta generalmente como rodillos estándar, el ángulo de ranura máximo ha alcanzado los 60 °.

El rodillo se compone de dos partes: rodillo y soporte. La parte del rodillo está compuesta por un cuerpo de rodillo, un eje, un cojinete y un dispositivo de sellado, y las dimensiones y modelos estructurales de cada parte se han estandarizado. El cuerpo del rodillo está hecho de tubería de acero o hierro fundido. El diámetro del rodillo está determinado por el ancho de banda. Cuando el ancho de banda es menor o igual a 800 mm, el diámetro del rodillo es de 89 mm; cuando el ancho de banda es mayor o igual a 1000 mm, el diámetro del rodillo es de 108 mm. Cuando se trabaja, el eje del rodillo está estacionario y se fresan dos planos superiores en cada extremo y se insertan en la ranura del soporte. La mayoría de los rodamientos de rodillos utilizan rodamientos de bolas. Los rodamientos de rodillos se utilizan solo bajo cargas pesadas y los cojinetes deslizantes rara vez se utilizan. Para reducir la resistencia a la rotación de la rueda loca tanto como sea posible, se debe utilizar un dispositivo de sellado para evitar que entre suciedad en el rodamiento y evitar que el lubricante fluya fuera del rodamiento. El dispositivo de sellado generalmente adopta un sello de laberinto de empaque, que tiene una estructura simple y un buen rendimiento de sellado. El soporte de rodillo generalmente está soldado o estampado.

En el lugar de alimentación, para reducir el impacto del material en la cinta transportadora, se debe utilizar primero un rodillo de amortiguación. Para transportadores de más de 50 metros, la desviación de la cinta transportadora a menudo ocurre debido a varias razones. Para evitar este fenómeno, los rodillos de apoyo pueden equiparse con un juego de rodillos autoalineables cada 10 grupos. Instale un juego de rodillos autoalineables cada 5-10 grupos de rodillos en la rama descargada.