Como uno de los equipos de beneficio más importantes, el molino de barras depende de la presión y la fuerza de molienda de la barra de acero para moler el mineral. Tiene las ventajas de una tecnología de producción madura y un proceso simple y científico. El revestimiento y la varilla de acero del molino de varillas son los componentes principales, y su calidad afecta la capacidad de producción y la vida útil del molino de varillas. La selección del revestimiento y la varilla de acero del molino de varillas para beneficio se presenta a continuación.

1. Material del revestimiento: peso ligero y resistencia a la corrosión

En la molienda de minerales, el revestimiento de los molinos de barras está constantemente sujeto a la abrasión y al impacto de minerales y barras de acero, por lo que también es necesaria la resistencia al desgaste. En general, los materiales del revestimiento del molino de varillas incluyen acero aleado, acero con alto contenido de manganeso y caucho resistente al desgaste. La comparación de estos materiales encontrará que el acero con alto contenido de manganeso y el acero aleado tienen una buena resistencia al desgaste, pero su desventaja es el gran peso, lo que aumenta la carga en el molino de barras, y no es conveniente para el fabricante o el usuario instalarlo; El revestimiento de goma resistente al desgaste tiene las ventajas de peso ligero, bajo ruido, bajo consumo de energía, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, pero es resistente. El efecto de la alta temperatura no es muy bueno, pero en los últimos años, algunos grandes fabricantes han resuelto este problema, por lo que el revestimiento de goma resistente al desgaste ha sido cada vez más reconocido y alabado.

2. Material de varilla de acero: alta dureza y resistencia al desgaste

El material de las varillas de acero de la fábrica de barras utilizadas por los principales fabricantes de máquinas de minería en mi país es principalmente acero redondo. Si no se somete a ningún tratamiento, se producirá el fenómeno de barras desordenadas y barras rotas. Por lo tanto, para evitar este fenómeno, es muy importante elegir un material de varilla de acero con alta dureza, resistencia al desgaste, y el fenómeno de varillas rotas y varillas desordenadas no es fácil de producir. La práctica muestra que el estricto proceso de tratamiento térmico del acero redondo puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la barra de acero del molino de barras, garantizar la velocidad de operación del molino de barras, extender la vida útil del equipo y brindar la posibilidad a los usuarios. para aumentar la producción Por lo tanto, para el material de varilla de acero del molino de varillas de preparación de mineral, es aconsejable elegir acero redondo tratado térmicamente.

3. Tamaño de varilla de acero

El diámetro de la varilla de acero debe seleccionarse adecuadamente, lo que no solo puede aplastar grandes piezas de material, sino que también tiene una superficie suficiente. Una varilla de acero con un diámetro pequeño tiene una superficie grande y se desgasta menos en la placa de revestimiento, pero una varilla de acero de diámetro pequeño por unidad de peso se vende a un precio más alto y tiene un desgaste rápido y una vida útil corta. Durante el funcionamiento, las varillas de acero más pequeñas que el diámetro desechado deben extraerse regularmente. El diámetro de la varilla de acero de uso común es de 50 ~ 100 mm.

La longitud de la varilla de acero es la longitud efectiva del cañón (es decir, la longitud neta de la longitud del cañón menos el grosor del revestimiento de la cubierta del extremo) menos 150 mm, o menos 300-400 mm de la longitud nominal del cañón.