1. Ahorro de energía; El interior del horno se divide en tres zonas de arriba a abajo: la zona de precalentamiento, la zona de calcinación, la zona de enfriamiento. En viento de refrigeración entra en el horno desde el inferior de la zona de enfriamiento, a través del intercambio de calor, los productos se enfrían, y el viento se precalenta, este viento entra en la zona de calcinación llevando el calor para participar en la combustión, a fin de reducir el consumo de energía; Después de calcinar los materiales y liberarse el calor, los humos residuales calientes entran en la zona de precalentamiento, para precalentar los materiales de temperatura normal a la temperatura de pre-descomposición. Salen del horno después de bajar la temperatura del humo a 170～300℃.
2. El revestimiento del horno se utiliza cuatro capas de materiales refractarios, tiene buen efecto de aislamiento, la temperatura del revestimiento se puede controlar alrededor de 60℃ más que la temperatura del medio ambiente, el ahorro de energía es notable.
3. La vida útil de los materiales refractarios es larga, los materiales baja por la gravedad y fricciona con la superficie de trabajo, sin chocar con los materiales refractarios; Reduce la velocidad de desgaste considerablemente; En condiciones normales, los materiales refractarios se pueden usar 6 a 10 años.
4. El horno vertical tiene buena capacidad hermética; La concentración de CO2 dentro del humo puede llegar a más de 30%, el costo de recuperación de CO2 es bajo, es más conveniente para aplicar en la industria del carbonato de calcio.
5. El combustible tiene una amplia capacidad de adaptación; El horno de mezcla puede aplicar los combustibles de bloques, tales como carbón de terrón, coque, coque de petróleo, etc.; El horno de gas puede aplicar los combustibles de alto calor, tales como gas natural, gas de horno de coque, gas de petróleo, etc., también los combustibles de bajo calor, por ejemplo gas de convertidor, gas de alto horno, cola de horno de carburo de calcio, gas de semicoque, etc.; El horno de aceite puede aplicar los combustibles líquidos, tales como aceite pesado, diesel, etc.
6. Ocupa poca superficie; La disposición del horno es vertical, las disposiciones de cada área funcional son compactas, usa el elevador de cangilón con gran inclinación para alimentar, por lo tanto disminuye la ocupación en gran medida.
7. Baja inversión; Pocas piezas mecanizadas de la estructura de acero de horno, bajo costo de elaboración; La instalación y la construcción de los materiales refractarios son simples.
Con el fin de garantizar la calidad y la cantidad producida de los polvos terminados, realizar la producción automática estable, los equipos especiales y principales de este tipo de horno como siguiente:
(1) Sistema de pesaje electrónico de Bluestone ingredientes.
En el proceso de producción en el horno, necesita mezclar piedra caliza y carbón al alimentar. Es muy importante la proporción de ellos, el sistema de pesaje puede medir precisamente la cantidad de la materia prima, y mezclarlos a través de una manera especial. Además, cuando cambia el tamaño o el valor de combustión, debe ajustar la la proporción de dos materias primas, sólamente necesita realizarlo por la operación en la sala de control industrial.
(2) Controlador inteligente de mando
El principal sistema principal del torno cambia el funcionamiento del motor al control de velociadad por la frecuencia. Durante el viaje de skip car, desde la alimentación, en el viaje 0～6m se utiliza la aceleración infinita, después de 6m se cambia al funcionamiento estable en 1m∕s, en cuanto al viaje final, se usa la desaceleración infinita en últimos 6m, hasta la descarga. Este diseño garantiza el buen funcionamiento de skip car, reduce considerablemente la avería de la vibración y el puente en esviaje. En comparación con sin control de velociadad por la frecuencia, puede aumentar 60% en la capacidad de elevación. A motivo de disminuir el mantenimiento del sistema principal del torno. No hace falta parar para ajustar el funcionamiento de skip car y la longitud del cable de acero. La vida útil del cable de acero se aumenta más de tres veces.
(3) Distribuidor rotatorio
Al alimentar los materiales al horno, la clave es garantizar la superficie regular y uniforme, el distribuidor rotatorio puede ajustar la forma. Se aplica el regulador de velocidad de frecuencia, el controlador PLC, para distribuir en exacto y fiable. Los composiciones importantes se fabrican por el acero inoxidable, resistente a la alta temperatura, y a la corrosión, tales como cilindro, deflector, canaleta de guía, etc. La parte giratoria se fabrica por el conjinete resistente a la alta temperatura, para funcionarse fiablemente en el mal ambiente sin problemas.
Proporciona una tecnología buena para calcinar la caliza en alta calidad. Por ejemplo, uas empresas ahorran más de 15Kg coque (o carbón) cada toneladas después de cambiar a el presente distribuir.
(4) Indicador de nivel inteligente
El indicador se instala en el superior del horno, puede detectar la superficie y el nivel de los materiales fácilmente en la cámara de control, para controlar y determinar la alimentación y el funcionamiento del equipo de descarga el polvo. La parte de detectación se fábrica por el material resistente a la corrosión y a la alta temperatura (más de 600℃), el sistema de control se aplica el sensor importado, y el módulo PLC, para satisfacer que el sistema de medición puede funcionar fiablemente en la mala situación a largo tiempo.
(5) Blast-cap simulado
En el proceso de calcinación del horno vertical de cal viva, el volumen y la homogeneidad de aire son muy importante para la actividad de cal y la uniformidad de la calcinación. El presente blast-cap se produce por el ordenador, tiene una estructura especial, puede evitar el atasco de polvo, y los escapa desembarazadamente. También cuenta con la función de resistencia a la presión y la alta temperatura bajo el mal medio ambiente de escape del polvo.
(6) Extractor de cal de disco
El equipo se compone por motor, reductor, eje de transmisión, raspador de disco, etc.
a. En el proceso de descarga de cal, sin extrusión y daños para los pedazos de cal, reducir considerablemente la cantidad.
b. En el proceso de descarga de cal, garantiza la explanación de superficie.
c. En el proceso de descarga de cal, el extractor puede hacer girar a adelante y atrás automáticamente, garantiza que no cambia el intervalo de flujo entre los pedazos de cal, para mantener el flujo de aire. A diferencia de otros extractores de cal que empequeñece el intervalo de flujo del horno, ocurre más fácil el desorden de flujo.
d. Debido a la frecuencia de funcionamiento del motor, la cantidad de descarga se puede ajustar en la cámara de control, de acuerdo con la nesecidad.
e. Debe ajustar la situación del horno, según la calidad y la cantidad de materias primas y combustibles, y el cambio del factores externos. Por ejemplo, se puede regular a la descarga en unilateral, este equipo es conveniente para ajustar el horno en auxiliar con facilidad.
(7) Extractor de cal de 2 secciones de válvula sellada
En la producción del horno vertical de cal, para segurar la calidad y la cantidad de cal acabado, debe producir el aire de combustión sin cesar. El extractor de cal de 2 secciones de válvula sellada es un equipo importante en la producción de cal alta eficiencia y automatización. El extractor de cal es compuesto por dos deflectores vinculados, y cada deflector se compone por caja de deflector, deflector, eje de deflector, cuña de deflector, puerta de reparación, sistema neumático, sistema de lubricación. Los dos deflectores abrir y cerrar alternativamente, las cales caídas desde el cilindro se descargan hasta la correa. En el proceso de descarga, por la ayuda del deflector, el aire de combustión se puede suministrar continuamente sin fugas desde abajo.
