Cuando la materia prima de la línea de producción de cerámica arquitectónica es arcilla o lodo, el proceso de producción puede dividirse en el tratamiento de las materias primas, la agitación, la granulación, el horno rotatorio de inserción, la refrigeración, el tamizado de productos acabados, la entrega encasada; Cuando la materia prima es esquisto, El proceso de producción puede dividirse en la trituración, el tamizado, el horno rotatorio de un cilindro, la refrigeración, el tamizado de productos acabados, la entrega de embalaje. El combustible se puede usar el carbón, el gas natural, el combustible de la biomasa, etc.
1. Tratamiento de las materias primas
Las principales materias primas es arcilla o lodo, se mezclan el carbón pulverizado o otros materiales en polvo seco normalmente, el objetivo es evitar que el material es demasiado húmedo, después de la mezcla, es favorable para el transporte y uso. Se establece el cobertizo de arcilla (o lodo) y el campo del carbón pulverizado, se utiliza el cargador para sacar los materiales, mezcla en proporción, y luego envia al silo. Cuando el tamaño de la arcilla es grande, primero es la trituración de la trituradora de rodillo de dientes, para menguar el tamaño.
2. Agitación y granulación
Se establece el alimentador de cadena de placa bajo del silo,para transportar los materiales al agitador de doble ejes, el objetivo es que mezcla los materiales más regular. Los materiales se caen en la granuladora de doble rodillos, forma los granos materiales alrededor de 5~10 mm, luego se envian al horno rotatorio de inserción a través de la correa. El alimentador de cadena de placa se utiliza el convertidor de frecuencia para controlar la cantidad de material.
3. Precalentamiento y tostado
Los granos materiales entran en el precalentador mediente el tubo de alimentación, después de secar la humedad, entra en el horno de tostado, con el aumento de la temperatura, el interior de los materiales genera el cambio químico, el gas producido hace los materiales más sueltos, la superficie de los granos aparece la fase líquida bajo la alta temperatura, las estomas del interior matarial son cerradas, forma la cerámica arquitectónica de la densidad de volumen es aproximadamente 500 kg / m3.
4. Refrigeración
La cerámica arquitectónica salida del horno entra en el enfriador. El enfriador se puede utilizar el enfriador de un cilindro, el enfriador vertical, el enfriador de rejilla, etc. Dentro del enfriador, el aire exterior hace el intercambio de calor con la cerámica arquitectónica, después de enfriar, se descarga fuera del enfriador; Al mismo tiempo después el aire se calienta, entra en el horno rotatorio como el aire de combustble de alta temperatura, prar la función de ahorro de energía.
5. Quema de combustibles
Si se utiliza el carbón como combustible, tiene que establecer el molino de carbón pulverizado, el separador de polvo, el colector de polvo en bolsa, el ventilador, el elevador, el depósido de carbón pulverizado, y el quemado. Produce el carbón al carbón pulverizado, y envia al horno rotatorio a quemar.
Si se utiliza el gas natural como combustible, Sólo se necesitan un ventilador y un quemador de gas natural, envian el gas natural al horno rotatorio a quemar.
También se puede utilizar el combustible de la biomasa, por ejemplo, la cascarilla de arroz. Las cascarillas de arroz se muelen en polvo, se envian al depósito pequeño, se entran en el quemador a través de la rueda de descarga, se envian al horno rotatorio a quemar por eñ ventilador.
6. Colección de polvo en la cola de horno
Los gases de escape salidos del horno rotatorio se refrigeran a través del enfriador de multi-tubos, se envian al colector de polvo en bolsa para limpiar el polvo, y después se traen a la atmósfera.
7. Tamizado de productos acabados y embalaje
Después de las cerámicas salidas del enfriador, entran en el tamiz vibratorio (o tamiz rotatorio), son tamizadas en los tamaños de 5mm, 15mm, 25mm, y se embalan con bolsa respectivamente, luego puede cargar a vender.
