El óxido de zinc es un aditivo químico comúnmente utilizado en la producción de plásticos, productos de silicato, caucho sintético, aceites lubricantes, pinturas, pomadas, adhesivos, alimentos, baterías, retardantes de llama y otros productos. Especialmente después del procesamiento del óxido de zinc a través del horno rotatorio, el rango de aplicación es más extenso, porque los métodos de procesamiento del equipo son diversos, lo que puede satisfacer completamente las propiedades del óxido de zinc y las necesidades de los usuarios. Entonces, ¿cómo procesa un horno rotatorio de óxido de zinc?

Proceso del horno rotatorio de óxido de zinc:

Primero, triture el material de zinc y coque en menos de 40 gránulos de malla, mézclelos uniformemente en una proporción de 1: 0.30 a 0.35 para obtener una mezcla, y luego conviértalos en gránulos que tengan un diámetro efectivo de 8-15 mm. Finalmente, coloque los gránulos en el horno rotatorio para fundirlos. Al fundir mineral de zinc que contiene óxido de zinc en una cantidad de 15% a 25% o al fundir escoria industrial que contiene zinc para producir óxido de zinc, tiene las características de ahorrar mucho coque o carbón, fundir y obtener productos de buena calidad y mejorar la productividad y pequeña cantidad de nodulación.

Métodos de calcinación del horno rotatorio de óxido de zinc:

1. Método de reducción directa

El método de reducción directa es pretratar el óxido de zinc a procesar, y luego realizar una serie de operaciones tales como triturar, mezclar y peletizar, y luego ingresar al horno rotatorio de óxido de zinc para la reducción de óxido y la agregación de metales, y el clínker así producido se selecciona por gravedad y se tamiza para obtener minerales de zinc. Al mismo tiempo, también se puede usar en la tecnología de horno de mineral de horno rotatorio de óxido de zinc, que primero debe secarse, calentarse, calcinarse en el horno y luego refinarse en el horno de mineral para finalmente reducir el material de zinc.

2. Método de calcinación en el alto horno

Después de la deshidratación, calcinación y aglomeración, el mineral que contiene óxido de zinc se combina con coque y solvente para ingresar al alto horno para obtener zinc crudo, y el material de zinc se puede obtener después del refinado; En este paso, también puede ser operado por horno eléctrico. Después de la deshidratación y la aglomeración, el mineral de óxido de zinc se envía a un horno eléctrico para completar la fundición con una cierta cantidad de coque y disolvente, y el óxido de zinc crudo obtenido se vuelve a refinar para obtener mineral de zinc. En este proceso, el horno eléctrico funciona para completar la fundición con carbono como agente reductor.

Lo anterior es los métodos de calcinación comúnmente utilizados en el horno rotatorio de óxido de zinc. No importa qué tipo de método de calcinación, la temperatura se puede ajustar de acuerdo con la cantidad de material de óxido de zinc, y finalmente alcanzar el objetivo deseado por el usuario. Además, las dos técnicas de calcinación han demostrado mediante la práctica que el consumo de energía es bajo, el producto está deshidratado, descarburado y blanqueado, y la estabilidad es buena.