(Multi-etapas para eliminar los residuos)

1. El proceso de trituración fina de circuito cerrado (Tamaño final de los productos: -12mm para más trituración y menos molienda)

El mineral bruto de la mina es descargado por el cargador en el contenedor de alimentación de mineral crudo. Debajo del compartimiento, hay alimentador vibrante para enviar el mineral sin procesar a la trituradora de cono del propósito de trituración fina por el transportador de correa del No. 1. El mineral triturado fino es enviado por el transportador de la correa No. 2 al screener vibrante para el propósito de la investigación. Después del cribado, el mineral de 0-12 mm es enviado por el transportador de cinta No. 4 (con rollo magnético para eliminar la piedra de desecho por el transportador de cinta No.5 al patio de almacenamiento de residuos) hasta el depósito de almacenamiento de mineral fino. + El mineral de 12mm es enviado por el transportador de la correa del No. 3 vuelta de nuevo a la trituradora del cono para re-machacar. Así forma un circuito cercano entre la trituradora de cono y el vibrador, para garantizar el tamaño final de los productos: 0-12mm.

2. El proceso de molienda primario de circuito cerrado

Debajo del compartimiento fino del almacenaje del mineral, hay alimentador vibrante eléctrico al propósito cuantitativamente de la alimentación. El mineral fino de la alimentación fija se envía por separado al molino de bolas del apretón 1pc para la molienda primaria por el transportador de correa. El molino de bolas se cierra un circuito con clasificador de doble espiral. El tamaño del desbordamiento del clasificador espiral se envía al sistema de separación magnética primaria. El tamaño grueso del clasificador en espiral es enviado de vuelta al molino de bolas para volver a moler.

3. El proceso de separación magnética primaria (desbaste)

El desbordamiento del clasificador en espiral se envía al separador magnético principal para el propósito de desbaste. El concentrado del proceso de desbaste se envía al proceso de rectificado después del engrosamiento. Las colas del proceso de desbaste se envían directamente al estanque de colas.

4. El circuito cerrado de proceso de rectificado

El concentrado espesado del proceso de separación magnética primaria está alimentando al molino de bolas húmedo del tipo 2pcs para el propósito de volver a moler. El molino de bolas está trabajando con alta frecuencia vibrante screener para formar un circuito cerrado sistema de rectificado. Las partículas gruesas son devueltas al espesamiento, y las partículas finas son enviadas al proceso de separación magnética secundaria.

5. El proceso de separación magnética secundaria (el primer proceso de limpieza)

Las partıculas finas procedentes del filtro de vibración de alta frecuencia se envıan al separador magnético secundario para el propósito de limpieza principal. El concentrado del proceso de limpieza I se envía al tercer proceso de separación magnética. Las colas de la limpieza I se envían directamente al estanque de cola.

6. El tercer proceso de separación magnética (La Limpieza Secundaria)

El concentrado del proceso de separación magnética secundaria es enviado al tercer separador magnético para el propósito de limpieza secundario. El concentrado del proceso de limpieza secundario es el concentrado final de Fe. Las colas del proceso de limpieza secundario se envían directamente al estanque de colas.

7. Sistema de deshidratación de concentrado final.

El concentrado final se enviará a la yarda de almacenamiento después del proceso de filtrado.