1. Polvo de zinc a la recuperación ZnO por el proceso de horno rotativo

  • Proceso de Preparación, Batching, Mezcla y Alimentación de Materias Primas;

  • Proceso de oxidación-reducción en horno rotatorio;

  • Proceso de recuperación de polvo de ZnO (para la recuperación de Zn y Pb del sistema de tratamiento de gases residuales);

  • Proceso de Reciclaje de Escorias de Horno (si es necesario, para recuperación de Fe);

  • Paquete de productos terminados.

2. Índice del proceso principal para el horno de waelz del polvo de EAF:

    Tasa de recuperación de Zn: 90-95%

    Tasa de recuperación de Pb: 85-90%

    Tasa de recuperación de Fe: 75-85%

3. Proceso de producción del horno de waelz del polvo del cinc Introducción

3.1 Preparación de materias primas, sistema de dosificación, mezcla y alimentación

Las materias primas, tales como escoria de zinc, mineral de zinc, polvo de EAF y carbón o coque se transporta en el patio de almacenes. El mineral de zinc se tritura en el tamaño final -15 mm después de dos etapas del proceso de trituración, y luego se almacena para su uso.

Hay dos tolvas de recepción (una para el polvo de EAF, una para el carbón), los materiales se alimentan en la tolva de recepción por cargador. En la parte inferior de las tolvas, hay alimentador de peso constante para suministrar cada material cuantitativamente y luego se envían al extremo del horno por cinta transportadora para mezclar los materiales juntos.

3.2 Horno de Waelz del Polvo del Zinc / PAF del polvo del waelz del HAP

En el proceso de horno waelz de polvo de EAF, tiene dos reacciones principales, una es por reacción de Oxidación-reducción para separar y recuperar el Zn y Pb del sistema de tratamiento de gas, la otra es magnetizando la reacción de torrefacción para producir hierro metalizado de la escoria del horno. El carbón tiene dos funciones para reducir el agente y la fuente de calefacción.

3.3 Sistema final de la recuperación del polvo de ZnO del sistema de tratamiento del humo

• El humo del extremo del horno entrará primero en la cámara de sedimentación y luego entrará en el enfriador de la superficie para enfriarse a 150 grados bajo, y luego entrará en el colector de polvo tipo bolsa. El contenido del polvo fuera del colector de polvo del tipo de la bolsa puede cumplir requisitos de la protección del medio ambiente para emitir directamente.

• El polvo recogido en el refrigerador de superficie y en el colector de polvo de tipo bolsa son los productos finales de polvo de ZnO. De los cuales, los productos en el tipo de bolsa de polvo de recogida tiene la más alta pureza de Zn 50-80%, sobre la base de diferentes materias primas; Los productos en el enfriador de superficie tiene un grado relativamente más bajo de Zn 30-50% (basado en materias primas diferentes).

• La calidad de los materiales gruesos de la cámara de sedimentación y la parte anterior del enfriador superficial no cumplen con los requisitos, estos materiales serán devueltos a la tolva de alimentación en el extremo del horno para volver a calcinación.