1. Alta capacidad y larga distancia de transmisión, funcionamiento fiable, es fácil lograr la automatización y control centralizado;

2. La estructura es simple y fácil de mantener, los principales componentes tienen alta intercambiabilidad y universalidad;

3. El transporte es estable y fiable, no hay movimiento relativo entre los materiales y la corea, puede evitar la destrucción a los materiales transportados;

4. De acuerdo con los diferentes procesos de transporte y el medio ambiente de trabajo, puede producir los equipos cuales tienen requisitos especiales en la resistencia al calor, frío, agua, corrosión, explosión, fuego, etc.;

5. Poco ruido, es adecuado para el entorno tranquilo de trabajo;

6. Carga y descarga más mucho;

7. Tiene gran alcance de transporte, puede transportar los materiales húmedos, secos, pulverizados, granos, y acabados.

TD75 transportador de correa se compone por dispositivo de transmisión en la cabeza, dispositivo de tensión en la cola, cinta de transporte, grupo de rodillos, marco de equipo, etc. Las características específicas de la estructura son:

1. El dispositivo de transmisión hay dos tipos, el abierto y el cerrado. Entre ellos, el dispositivo abierto de transmisión se compone por motor, acoplador, frenador, reductor, etc. Generalmente se fija en la base soldada por acero de perfil (la potencia menos de 100kW), o se instala en la base de hormigón (la potencia mayor de 115kW); El dispositivo cerrado de transmisión, es un dispositivo de conducción que el motor y el reductor se colocan dentro del cilindro, el presente dispositivo tiene las características como  la estructura compacta, el funcionamiento seguro, la ocupación pequeña, el peso ligero, la apariencia ordenada, etc.

2. El rodillo de soporte, es para apoyar los materiales que son cargados por la correa, y garantizar el estable funcionamiento. De acuerdo con las características de los materiales y los requisitos de transporte real, los tipos de rodillo opcionales son: rodillo canalado, rodillo horizontal, rodillo alineado, rodillo canalado delantero, rodillo regresado, etc.

3. En la alimentación, hay rodillo de amortiguamiento para reducir el impacto a la correa; entre ella, la distancia de los rodillos se puede diseñar y se producir según la densidad, el tamaño de los materiales y la altura de caída;

4. Entre cada grupo de rodillos (determinado según las características específicas), se monta un grupo de rodillo canalado alineable, a fin de garantizar la estabilidad y el buen funcionamiento del transportador de correa.

5. Elecciona de acuerdo con su necesidad, entre la tensión espiral, la tensión de vehículo y la tensión vertical, etc. en base de las diferentes de la condición del transpotador, la tensión de la correa, la carrera de tensión y la posición de la tensión.

6. El limpiador hay dos tipos, a la cabeza y a la correa de retorno, son aplicables para limpiar los materiales adherentes en la correa, entre ellos, el limpiador a la cabeza se instala en el cilindro de descarga, para limpiar los materiales pegajosos en la superficie de trabajo; El limpiador a la correa de retorno se monta frente del cilindro inferior a cambio, o en el cilinfro de dispositivo vertical de martillo pesado, para limpiar la superficie de correa sin trabajo.

7. Según los diferentes de los materiales transportados, en la alimentación se instala la canaleta de guía de diferentes estructuras y normas, con el objeto de garantizar que los materiales caídos desde la canaleta pueden reunirse en el centro de la correa antes de llegar a la cinta, para mejorar la eficiencia de transporte.