1、El Sistema principal de transmisión se utiliza la nueva tecnología de control de la frecuencia corriente altera, es mejor en la protección del medio ambiente y el ahorro de la energía, también tiene un gran ámbito del control de velocidad, una alta eficiencia, un preciso control de velocidad, un buen funcionamiento, en comparación con el tradicional control de la velocidad electromagnética y corriente continua；

2、Se han soldado la base del dispositivo de la rueda de apoyo y de la parada de apoyo, después de eliminar el estrés de soldadura a través del tratamiento de envejecimiento de la vibración, usa el gran torno vertical y la máquina de fresado para fabricar y elaborar integralmente, puede garantizar la precision de la elaboración y el requisito de la tolerancia geométrica, mejorar notablemente la precision de instalación y la fiabilidad;

3、Según las características de la dolomita y los requisitos de la calcinación, hace un diseño optimizado en la toda estructura para las secciones de la cabeza y la cola del horno, soluciona los problemas que vuelva las materias en la cola del horno y fuga los polvos, cuales existen generalmente en el mismo tipo de horno rotatorio, el transporte es más desembarazado y natural;

4、Realiza un análisis calculatorio termodinámico al cuerpo del horno utilizando el software de Análisis de Elementos Finitos, para dejar un espacio específico entre el neumático y el cuerpo, garantizar la colaboración estrecha sin espacio bajo la condición normal del trabajo (estado térmico), puede mejorar la rigidez eficazmente de cuerpo del horno, mientras que evita el fenómeno de encogimiento por más estrecho；

5、La operación dentro del cuerpo de horno es utiliza la pequeña presión negativa, tiene poco contaminación del polvo；

6、Reserva una interfaz para medir la temperatura en la base del dispositivo de apoyo de rueda, para facilitar el acceso del dispositivo de medición de la temperatura, realizar la detección automática al funcionamiento del equipo；

7、Tiene la compacta estructura de equipo, alta eficiencia de producción y bajo consumo de combustibles de producto por unidad.

El horno rotatorio de magnesio se compone principalmente del dispositivo de transmición, el dispositivo de apoyo de rueda, el dispositivo de apoyo de parada, el cuerpo del horno, la cabeza del horno, la cola del horno, y el dispositivo hermético, etc. las características principales de la estructura son:

1、Hay 2 o 4 puntos de apoyo en todo horno (la mayoría hay 3 puntos de apoyo), es fácil de garantizar la superficie de contacto es paralelo al eje del cuerpo al montar, aquéllo que es entre la rueda de apoyo y el neumático del horno；

2、El dispositivo de apoyo utiliza el eje del cojinete rotarorio, simplifica en gran medida la estructura de apoyo de rueda, a fin de reducir las pérdidas de energía inútiles en el funcionamiento del horno, y facilitar el mantenimiento y la reparación；

3、A fin de facilitar la instalación y la ajustación, al mismo tiempo garantizar la operación del horno cuando hace la revisión al sistema de transmisión principal o en otras situaciones anólmalas. Para evitar deformarse y curvarse en el proceso de enfriamiento, instala un mecanismo de la lenta operación al horno；

4、Según el tipo del horno, selecciona la rueda de parada mecánica o hidráulica, ambos tienen alta precisión y fiabilidad, y el ajuste es fácil；

5、El sello de la cabeza y la cola del horno se utiliza el refractario escama de acero en lugar del tradicional sello de laberinto, mejora la capacidad del sello y la fiabilidad, tiene una larga vida útil, también se cambia más fácil.