1) Alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía;
2) Menos consumo de metal por unidad de producto;
3) Molienda en el lecho de material, tiene poco ruido;
4) La operación de presión negativa, poca contaminación de polvo;
5) El proceso es simple, realiza la molienda de material, el secado, y la separación de minerías al mismo tiempo;
6) Poca ocupación, distribución compacta, peso ligero de los equipos del sistema, baja inversión en la construcción civil.
1) El separador de material compuesto mejora la eficiencia de separación.
2) Sin disponer los materiales en el disco antes de iniciar el equipo, tiene la función automática de elevar y bajar el rodillo, se puede lograr arranque sin carga.
3) Se utiliza la placa curvada soldada para sellar, tiene estructura simple y fiable, buen efecto de sellado.
4) Se puede volver el rodillo del molino a fuera para facilitar el mantenimiento.
5) La manga del rodillo se pueden utilizar al revés, prorroga la vida útil de los materiales resistentes al desgaste.
6) Se aplica el dispositivo de límite de rodillo, para asegurar que hay un cierto vacío entre el rodillo y el disco, para evitar el impacto y la fricción directo, mejora la seguridad de la utilización.
7) La molienda del rodillo se usa la presión de líquido-gas, se aplica el control remoto para presionar, elevar el rodillo, y ajustar la presión, logra el control no tripulado en el sitio.
8) Los rodamientos de rodillos se realizan la lubricación circulante con el aceite lubricante, para asegurar que los cojinetes pueden trabajar bajo las condiciones de la baja temperatura y la grasa limpia, efectivamente extender la vida útil de los rodamientos.
Modelo | Diámetro de disco de molino (mm) | Capacidad de producción cada hora (t/h) | Capacidad de producción annual (×10kt/a) | Potencia de motor principal (kW) |
Diámetro | Diámetro de paso | Escoria de alto horno | Cemento | Materiales crudos | Escoria de alto horno | Cemento | Materiales crudos |
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5-2 | 3-4 | 6-8 | 1.5 | 3 | 5.5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 3 | 4.5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8-9 | 11-13 | 20-22 | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9-10 | 14-16 | 26-34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12-14 | 20-23 | 40-50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15-17 | 24-26 | 50-60 | 13 | 20 | 43.5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18-20 | 27-30 | 60-75 | 15 | 22.5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23-25 | 40-50 | 85-110 | 20 | 35.5 | 77 | 710 |
Nota:
(1) La proporción de los materiales y el consumo de la potencia: Escoria≤25kWh/t, cemento≤18kWh/t, materiales crudos≤9kWh/t;
(2) La humedad de las materias primas: Escoria≤15%, cemento≤3%, materiales crudos≤7%;
(3) La finura de los productos acabados: Área superficial específica de las escorias 4200-4500cm²/g, área superficial específica de cemento 3300-3800cm²/g, la finura de los materiales crudos 80μmR 12-15%;
(4) La humedad de materias concentradas: Escoria 0.5-1.0%, cemento 0.5-1.0%, materiales crudos 0.5-1.0%;
(5) La potenica instalada y los parámetros del proceso concretos se ajusta adecuadamente según la naturaleza práctica de los materiales.
(6) Los parámetros anteriores son convenientes para granular las escorias de alto horno, los cementos, los materiales crudos, el modelo seleccionado de acuerdo con las características de los materiales.