Las palas del mezclador de doble eje son los componentes principales del mezclador de doble eje. Cuando las cuchillas están gastadas, la uniformidad y la eficiencia del mezclador, obviamente, disminuirán. Por lo tanto, el análisis de daños y la mejora de la hoja ayudarán a mejorar la resistencia al desgaste y extenderán la vida útil de la hoja.

La paleta mezcladora no solo tiene un efecto de agitación, sino que también tiene un cierto efecto de empuje para empujar el material hacia adelante y transportarlo.

Hay varias razones por las que la hoja se daña y falla:

1. La hoja también se rompe en la conexión del eje y la varilla.

2. Deformación por flexión del eje de la hoja

3. Desgaste de la superficie de trabajo de la hoja y la superficie del arco superior

4. Una cantidad excesiva de material de empuje de la hoja hace que el mezclador funcione sobrecargado

El daño y la falla de los dos primeros tipos de cuchillas mencionados anteriormente se deben principalmente a una fabricación y uso incorrectos de las cuchillas. Por lo tanto, la mejora del rendimiento y el material del eje de la cuchilla y el método de procesamiento pueden evitar los problemas.

El desgaste de la hoja es la principal causa de daño de la hoja. Las palas están instaladas en el eje del mezclador. Después de trabajar durante un período de tiempo, bajo la fricción y el apretón continuos de los materiales, la parte superior de las palas se volverá gradualmente más delgada durante la rotación y las dos esquinas de la superficie de trabajo en forma de abanico se desgastarán más seriamente. Cuando el diámetro de rotación de la hoja y el grosor de la hoja se desgastan hasta cierto punto, la producción de los materiales transportados disminuirá significativamente.

Hay varias formas de mejorar las palas:

1. Seleccione razonablemente el material del material de la cuchilla: seleccione el material de la cuchilla de acuerdo con las diferentes características del material de transporte para mejorar la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto de la cuchilla.

2. Mejore la calidad de soldadura de la hoja y reduzca la concentración de tensión en la raíz de la hoja: cuando la hoja está en uso, la parte de soldadura del eje y la hoja se romperán, principalmente cuando el eje se suelda a la hoja , la tensión de soldadura se genera en el área de soldadura. Cuando la hoja gira, la tensión de flexión en su raíz es la más grande, lo que provoca una fractura.

3. La superficie de trabajo de la hoja está soldada con una capa resistente al desgaste para mejorar su resistencia al desgaste y extender su vida útil.

4. Elija razonablemente el ángulo de instalación de la hoja en el eje principal: Generalmente, el ángulo entre la hoja y el eje principal es de aproximadamente 20 ° ～ 25 °. Después de que la hoja ha estado funcionando durante un período de tiempo, el ángulo de instalación se reducirá bajo la reacción del material a la hoja, y la resistencia al empuje de la hoja aumentará, el desgaste de la hoja y la fuerza excesiva en la hoja y el eje se romperá y se doblará, por lo que el ángulo de la hoja en el eje principal debe ajustarse razonablemente.

Opere el equipo correctamente: Al usar el equipo, el volumen de alimentación de la entrada de alimentación debe ser uniforme y no acumularse como una montaña. El trabajo de sobrecarga hará que las cuchillas de la entrada de alimentación soporten una presión excesiva y que el eje de la cuchilla se doble y se rompa.

La mejora de las palas del mezclador de doble eje ayudará a reducir la tasa de fallas del equipo y extenderá la vida útil y la resistencia al desgaste de las palas.