El horno rotatorio está compuesto por flujo de gas, combustión de combustible, transferencia de calor y movimiento de material. El horno rotatorio es la forma en que el combustible se puede quemar por completo y el calor de la combustión del combustible se puede transferir de manera efectiva al material. Después de que el material recibe el calor, ocurren una serie de cambios físicos y químicos, y finalmente se forma el clínker terminado.

La soldadura, también conocida como unión o soldadura, es un proceso y tecnología de fabricación para unir metales u otros materiales termoplásticos como plásticos mediante calentamiento, alta temperatura o alta presión.

Hay muchas fuentes de energía para la soldadura moderna, que incluyen llama de gas, arco eléctrico, láser, haz de electrones, fricción y ultrasonidos. Además de utilizarse en fábricas, la soldadura también se puede realizar en una variedad de entornos, como el campo, el agua y el espacio. No importa dónde se encuentre, la soldadura puede representar un peligro para el operador, por lo que se deben tomar las medidas de protección adecuadas al soldar. El posible daño causado por la soldadura al cuerpo humano incluye quemaduras, descargas eléctricas, discapacidad visual, inhalación de gases tóxicos y radiación ultravioleta excesiva.

Primero. Proceso de soldadura en horno rotatorio

1. Soldadura por puntos: los puntos de soldadura se distribuyen en 8-12 puntos iguales de la circunferencia de la interfaz, la longitud del punto de soldadura es de 150-200 mm y la altura de la costura de soldadura es de aproximadamente 5 mm. La soldadura por puntos debe realizarse en el lado romo de la ranura o en el lado de la ranura pequeña. Por ejemplo, si se abre una sola ranura en V en el exterior del cilindro, se debe realizar una soldadura por puntos en el cilindro; cuando se usa la ranura en X, la ranura grande está en el cilindro, el interior del cuerpo debe soldarse por puntos en el exterior; la ranura grande en el exterior del cilindro debe soldarse en el horno. Compruebe la soldadura después de la soldadura por puntos. Si hay algún defecto, retírelo y vuelva a soldar.

2. Si la soldadura adopta una ranura en X y la ranura grande está en el exterior del cilindro, se debe realizar la soldadura por puntos en el cilindro del horno. La distribución, longitud y secuencia de los puntos de soldadura son las mismas que las anteriores. La soldadura comienza desde el exterior de la carcasa del horno, y la capa interna se hace con un electrodo de Φ4 mm y las siguientes 5 capas se sueldan con un electrodo de Φ5-6 mm.

3. La soldadura adopta soldadura plana, que es fácil de agarrar, y la calidad de apariencia también es buena. Cada 0,5-1 m de soldadura, gire el cuerpo del horno una vez y luego continúe soldando. Cuando la circunferencia del cilindro sea 1/4 de la circunferencia de la soldadura, gire el cilindro 180 ° y luego continúe soldando. Una vez completada toda la soldadura externa, se puede soldar el interior del cilindro. Solo entonces se pueden quitar y limpiar todos los tornillos emparejados, placas de solape, etc.

4. Limpiar las raíces: Use ranurado por arco de carbón para eliminar las costuras de soldadura por puntos y las escorias de recubrimiento dentro del cilindro, y luego realice la soldadura.

Segundo. Inspección y requisitos de calidad de soldadura

1. Inspección visual

Si la costura de soldadura es lisa; si hay fenómenos convexos y cóncavos en el punto de contacto; si el tamaño real de la costura de soldadura cumple con los requisitos de diseño; si hay hoyos de arco, carne que muerde, poros e inclusión de escoria en la superficie de la costura de soldadura. Si ocurren, deben ser removidos y reparados. No debe haber grietas en el área sensible al calor, la profundidad de mordida no debe ser superior a 0,5 mm, la longitud continua del socavado no debe ser superior a 100 mm y la longitud total no debe ser superior al 10% de la soldadura. longitud. Altura de la costura de soldadura: el exterior del cilindro no es más de 3 mm, la zona de disparo interna no es más de 0,5 mm y las otras áreas no tienen más de 1,5 mm, y el punto ** de la costura de soldadura no debe ser más bajo que el superficie del cilindro.

2. Detección de defectos e inspección de soldaduras

① Cuando se utiliza la detección de fallas por ultrasonidos, las soldaduras deben inspeccionarse una por una. La longitud de la soldadura es el 25% de la longitud de la soldadura, y se califica si alcanza el estándar de segundo nivel en JB1152. Si hay alguna duda durante la inspección ultrasónica, se deben utilizar radiografías para la inspección.

② Cuando se utiliza la inspección por rayos X, también se debe inspeccionar cada soldadura, y su longitud es el 15% de la longitud de la soldadura. La intersección de soldaduras debe inspeccionarse principalmente. Está calificado cuando cumple con el estándar de tercer nivel en GB3323.

③ Cuando la inspección no está calificada, la longitud de inspección de la soldadura debe duplicarse. Si aún no está calificado, la soldadura debe ser inspeccionada *.

④ El número de reparaciones a cualquier parte de la soldadura no debe exceder el doble.

Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd se ha comprometido con la investigación de la tecnología de hornos rotatorios durante muchos años, ha acumulado mucha experiencia en equipos de hornos rotatorios, tiene conceptos de producción maduros y un equipo profesional de investigación y desarrollo técnico, que puede crear Equipo de horno rotatorio de alta calidad para usted. Una calurosa bienvenida ¡Personas de todos los ámbitos de la vida vienen a visitar nuestra fábrica!