Hay dos tipos de válvulas de pulso en nuestros colectores de polvo: válvulas de pulso de ángulo recto y válvulas de pulso sumergidas.

Válvula de pulso de ángulo recto: el ángulo entre el extremo de entrada y el extremo de salida es de 90 °, el extremo de entrada está conectado a la caja de distribución de aire y el extremo de salida está conectado al tubo de soplado del colector de polvo.

Principio de funcionamiento: el diafragma en la válvula divide la válvula de pulso en las cámaras de aire delantera y trasera. Cuando se conecta el aire comprimido, el aire comprimido ingresa a la cámara de aire posterior a través del orificio. En este momento, la presión de la cámara de aire trasera cierra el diafragma a la válvula. El puerto de entrada de la válvula de pulso está en el estado "cerrado". La señal eléctrica del controlador de inyección de pulso mueve la armadura de la válvula de pulso electromagnético. El orificio de ventilación de la cámara de aire detrás de la válvula se abre, y la presión en la cámara de aire trasera pierde presión rápidamente. El diafragma se mueve hacia atrás y pasa aire comprimido. Se rocía la salida de la válvula, la válvula de pulso está en el estado "abierto" y el aire comprimido se expulsa instantáneamente de la válvula para formar un flujo de aire que sopla. Cuando la señal eléctrica del controlador de pulso desaparece, la armadura de la válvula de pulso se restablece, el orificio de ventilación de la cámara de aire trasera se cierra y la presión de la cámara de aire trasera aumenta para que el diafragma esté cerca de la salida de la válvula. , y la válvula de pulso está en el estado "cerrado".

Válvula de pulso sumergida: se instala directamente en la caja de distribución de gas y el extremo de entrada está conectado a la caja de distribución de gas, y el extremo de salida está conectado al tubo de soplado del colector de polvo con un tubo de conexión. El principio de funcionamiento es básicamente el mismo que el de la válvula de pulso de ángulo recto. En comparación con otras formas estructurales, reduce la resistencia al flujo y la presión de la fuente de gas de soplado, por lo que puede ser adecuado para ocasiones de baja presión, y puede reducir el consumo de energía y extender la vida útil del diafragma.