La cal viva almacenada en el silo de almacenamiento de cal, con un tamaño de partícula ≤10 mm, cae en la ranura guía de la cinta transportadora resistente a altas temperaturas a través de la compuerta plana manual y el conducto inclinado situado debajo. La compuerta plana manual se utiliza principalmente para el mantenimiento posterior del equipo, y el flujo de material se puede controlar mediante el tamaño de la abertura. El transportador de banda resistente a altas temperaturas envía la cal desde dos silos de almacenamiento de cal al elevador de cangilones, que transporta la cal viva de menos de 10 mm al silo de almacenamiento de materia prima. El silo de almacenamiento cuenta con niveles de material alto y bajo, que permiten determinar si el material está lleno o vacío según la alarma del indicador de nivel. El cono del silo de almacenamiento cuenta con un vibrador de pared que elimina las partículas de cal que no se descargan correctamente. La parte inferior del compartimento de almacenamiento cuenta con una válvula de tornillo manual, que funciona de forma similar a la válvula plana manual y se utiliza para el mantenimiento del equipo. Una báscula de banda se instala debajo de la válvula, con función de alimentación cuantitativa y que permite ajustar la cantidad de alimentación oportunamente según las necesidades de producción, logrando una medición precisa de la cal viva. La cal viva medida se alimenta de forma uniforme y continua a la máquina de hidratación de torre de tres etapas mediante un descargador en forma de estrella. La cantidad de agua medida por el caudalímetro en el sistema de control de suministro de agua se interconecta con la cantidad de cal en la báscula de banda mediante un control PLC. La cantidad de agua que entra en la máquina de hidratación de torre de tres etapas se ajusta según la cantidad de cal en la báscula de banda. La cal y el agua reaccionan completamente en el digestor y pasan sucesivamente a través de la unidad de digestión de tres etapas. La cal viva y el agua se mezclan completamente, completando así la digestión de la cal. Un colector de polvo con bolsa de pulsos y caja de aire se instala encima del digestor de tres etapas para extraer oportunamente el gas con alta humedad generado durante el proceso de digestión y los gases de combustión extraídos. La temperatura ronda los 80-90 °C. Para acelerar la velocidad de reacción de la digestión, se utilizan gases de combustión calientes para calentar el agua de digestión. El ventilador de tiro inducido introduce los gases de combustión calientes en el tanque de agua de intercambio de calor, y una bomba de agua pulverizada se instala en la parte inferior del tanque para extraer el agua. El agua se pulveriza en el área de pulverización de dos capas mediante tuberías y boquillas. Los gases de combustión calientes y el agua pulverizada experimentan un intercambio de calor inverso en el tanque de agua de intercambio de calor, y los gases de combustión, tras el intercambio de calor, se descargan a través de la chimenea situada encima del tanque. El agua caliente circula en el tanque y, mediante el proceso alternativo continuo descrito anteriormente, se estabiliza en torno a los 60 °C. Posteriormente, se bombea a la máquina de digestión de primera etapa mediante la bomba de agua de digestión.

The hydrated lime powder from the outlet of the three-stage hydration machine is fed into the ceramic powder separator machine through the screw conveyor  and bucket elevator. The hydrated lime is divided into two different fineness levels under the rotation of the powder selection machine rotor and the suction effect of the fan. Materials with a fineness of 325 mesh are fed into the bucket elevator through the screw conveyor . The bucket elevator sends the finished products into the feed inlet of the reversible screw conveyor. The motor of the reversible screw conveyor can rotate in both directions, and the finished products are sent into two finished product warehouses through the switching between forward and reverse rotation. A dust collector is installed on the top of the finished product silo. Dust from the finished product warehouse during the transportation process through connecting pipelines. The 325 mesh coarse waste residue from the powder selection machine is sent to the waste residue bin through a screw conveyor. The waste residue bin is equipped with a manual screw valve and a jumbo bag packer, and the waste residue is cleaned regularly.
Two finished product silo are each equipped with one double mouth packaging machine, which packages hydrated lime into 25kg/bag. Two finished product warehouses are equipped with one electric flat gate and one screw conveyor at each cone, which are used to load finished products into bulk loading trucks.