Especificaciones del equipo: φ2,4 x 24,2 m

Este proyecto de enfriador rotatorio, diseñado por Zhengzhou Mining Machinery para un cliente de la provincia de Henan, constituye un caso de aplicación importante en el campo de los materiales cerámicos especiales. Como componente principal de la línea de producción de polvo de alúmina cerámica fina de 30.000 t/a, su proceso de diseño refleja plenamente las ventajas tecnológicas y la experiencia en ingeniería de Zhengzhou Mining Machinery en equipos de enfriamiento rotatorio.

I. Diseño del esquema. La empresa cliente produce principalmente materias primas cerámicas de alta gama, como espinela de magnesio y aluminio y α-alúmina, que requieren una estabilidad, eficiencia de enfriamiento y un control de calidad del material extremadamente altos en el equipo de enfriamiento. El equipo técnico de Zhengzhou Mining Machinery realizó primero inspecciones in situ e intercambios técnicos, estableciendo un objetivo de diseño de "alta eficiencia y bajo consumo energético" basado en las características del polvo de alúmina y las necesidades de capacidad de producción del cliente. Considerando los requisitos especiales del proceso de enfriamiento del polvo de alúmina, se seleccionó finalmente un enfriador monocilíndrico de φ2,4 x 24,2 m.

II. Optimizaciones del núcleo

1. Sistema de intercambio de calor: Emplea un diseño único de intercambiador de calor en forma de pétalo. La camisa exterior utiliza agua circulante para controlar la temperatura del cilindro, mientras que la capa interior optimiza el ángulo y la estructura de las placas elevadoras para crear un campo de flujo de aire específico, satisfaciendo así los requisitos de refrigeración del material.

2. Estructura optimizada de alimentación y descarga: La campana de alimentación utiliza un método de pala inclinada, con el conducto insertado completamente en el extremo de alimentación del enfriador. Los puertos de medición de temperatura y presión se encuentran en el extremo de alimentación, y el cilindro cuenta con una abertura de malla de 1 m en el extremo de descarga. Los sellos de alimentación y descarga utilizan una estructura de sellado flexible de tres capas (escamas de acero inoxidable + placa compuesta de fibra de aluminio, silicio y carbono + escamas de acero inoxidable) más un sello laberíntico. Los puntos de fricción de las escamas del cilindro cuentan con anillos de fricción.

3. Control inteligente: Integra un sensor de temperatura y un sistema de control de velocidad de frecuencia variable, que ajusta automáticamente la velocidad del cilindro según el flujo de material para garantizar una refrigeración uniforme.

Además, durante la fase de fabricación de equipos, Zhengzhou Mining Machinery logró un avance significativo al utilizar un torno vertical de gran tamaño para el mecanizado integrado de cilindros y tecnología de corte por láser para crear placas de elevación de formas irregulares. El equipo se instaló en marzo de 2025 y actualmente se encuentra en la fase de puesta en marcha y verificación. La exitosa implementación de este proyecto no solo demuestra la capacidad innovadora de Zhengzhou Mining Machinery en el campo de los equipos de refrigeración especiales, sino que también proporciona una solución de proceso eficiente y fiable para la producción a gran escala de cerámica de alúmina.