1. Proceso de producción

La dolomita con tamaño 10 ~ 40 mm se introduce en el horno rotatorio para la calcinación, luego la dolomita calcinada y la fluorita, ferrosilicio se mezclarán de acuerdo con una cierta proporción, trituración y granulación. Después de eso, se pondrá en la retorta para la reducción de alta temperatura en condiciones de vacío para convertirse en magnesio bruto. El magnesio bruto tendrá fundición, refinar el proceso para producir magnesio de alta pureza. El proceso de producción incluye: almacenamiento de materias primas, calcinación de dolomita, dosificación de materias primas, molienda y granulación, reducción, proceso de refinado.

1.1 Almacenamiento de materias primas

El dolomita calificado es transportado a la planta en el patio de almacenamiento, y ferrosilicio y flourite son el transporte a la planta y almacenar en el almacén. La cantidad de materia prima es de un mes de uso.

1.2 Calcinación de las dolomías

El proceso de calciantion dolomita consiste en horno rotatorio y enfriador rotatorio, la dolomita con tamaño y calidad adecuados alimentará la tolva que se instala en la parte superior del horno rotatorio por elevador de cangilones. El alimentador vibratorio alimentará dolomita uniformemente a una tolva y deslizará al horno rotatorio. Se calcinan a una temperatura de 1100 ~ 1250 ℃ en el horno giratorio, luego la descarga a enfriador rotatorio. La dolomita calcinada se enfriará por debajo de 100 ° C y descargará el enfriador. El aire de enfriamiento aspirado en el enfriador giratorio como aire secundario para la combustión.

La reacción química es como a continuación.

CaCO3·MgCO3  →  CaO·MgO + 2CO2 ↑

La dolomita se mantiene en horno rotatorio durante 1,5 ~ 2,5 horas, requiere el material calcinado igloss ≤ 0,5%, actividad de hidratación ≥ 32%.

La dolomita calcinada transportará a la tolva del producto por el elevador de la cubeta.

El gas de alta temperatura producido por el horno rotatorio, enviará a la caldera de calor residual después de primero despojamiento en la cámara de polvo, después de intercambio de calor con la caldera la temperatura se reducirá por debajo de 150 ℃, luego pasa a filtro de bolsa, Por el ventilador de la identificación, el contenido del polvo es menos de 50mg / Nm3.The vapor que produjo por la caldera enviará al taller de la reducción para la bomba de vacío.

1.3 Dosificación y briqueteado

El almacén de dolomita calcinado en la tolva 1 #, el ferrosilicio será aplastado por debajo de 10 mm por la trituradora de mandíbula, elevando a la tolva 2 #, la fluorita transportará a la tolva 3 #. Los tres materiales de la tolva se mezclarán en una cierta proporción mediante un dispositivo de control.

Alimentación continua en el molino de bolas para molienda, el tamaño es <100 malla, a continuación, se briqueteado por una briquetter.

1.4 Reducción

La bola briquetada se alimentará a la retorta.

El horno de reducción calentará por gas. El proceso de reducción es el trabajo intermitente. El período es 12 horas, la temperatura de la reducción es 1180 ~ 1200 ℃, el grado del vacío es 13.3Pa. La reacción principal es

2(CaO·MgO) + Si（Fe）→  2CaO·SiO2 + Fe + 2Mg ↑

El vapor de magnesio producido por el proceso de reducción, formará cristal magnesio (magnesio crudo) en el condensador en un extremo de la retorta. El magnesio bruto obtendrá tener refinar el proceso. El sistema vcuum de la retorta adopta la bomba de chorro de vapor.

1.5 Refinar

Hay impurezas metálicas y no metálicas en el magnesio crudo, tiene que fundir para refinar y fundición. El proceso de la refinación está en un crisol que usa el gas como combustible, la temperatura del refinamiento es 670 ~ 700 ℃.