1. Trituración y transporte de piedra caliza

La piedra caliza explorada en la mina es descargada en la tolva de alimentación antes de la trituradora de piedra caliza por cargador frontal o camión. Mediante el alimentador de tipo de placa, alimentarlo en una trituradora de martillo de una sola fase PCF-1412. A continuación, el transportador de cinta lleva la piedra caliza triturada a la pila rectangular para su premezclado y se almacena allí.

2. Trituración y transporte de material auxiliar

La arcilla y el almacén de la arena se transportan en la planta por el carro, él serán enviados a la tolva de descarga directamente cuando la tolva correspondiente está disponible, después transportado a la yarda de pila pre-mezclada unida por consiguiente a través del alimentador del delantal, la trituradora y el transportador de correa, Enviados para abrir el patio de la pila cuando la tolva esté llena. Una vez que la tolva esté lista, el material será llevado a la tolva por el cargador, después de que será apilado en la yarda de pila de premezclado unido a través de trituradora y transportador de cinta.

El mineral de hierro transportado en la planta por camión, se enviará a la tolva de descarga directamente cuando la tolva correspondiente está disponible, luego se transporta a la premezcla unido predios de la pila de acuerdo con la trituradora de mandíbula y transportador de correa, por el contrario, el material será enviado a abrir la pila Yarda cuando la tolva está llena. Una vez que la tolva esté lista, el material será enviado a la tolva por el cargador, después de lo cual será apilado en el patio unido de la premezcla de la pila a través de la trituradora y del transportador de correa.

3. Silo de dosificación de materias primas y transporte

El silo de proporción de materia prima establece silos de mezcla de 4-6m, que se utilizan respectivamente para almacenar piedra caliza, arenisca, arcilla y polvo de hierro (mineral), etc.

La piedra caliza, la arenisca, la arcilla y el polvo de hierro (mineral) se descargarán de la base del silo, respectivamente, de acuerdo con la proporción establecida y luego se enviarán al molino de materias primas por cinta transportadora.

4. Rectificado de materias primas y tratamiento de gases de escape

La materia prima proporcionada será introducida en el molino crudo para moler a través de la cerradura de aire de la cabeza del molino. Raw Mill es un molino vertical que incorpora funciones de secado, molienda y separación. Y la fuente de calefacción del molino es gas residual de alta temperatura que viene del ventilador del ID en la entrada del horno.

El gas que viene del filtro del bolso del cyclone será enviado al sistema de tratamiento de gas de desecho del horno y del molino por el ventilador sistemático de la ventilación. El molino se fija con el sistema de circulación externo de manera que la velocidad del aire del anillo de aire se puede reducir, por lo que el consumo de energía para la preparación de la materia prima se reduce aún más. El taller del sistema se instala con el generador de gas de calor como modo de espera, para que pueda suministrar aire caliente para el molino en caso de la etapa preliminar de la producción y parada del horno o materia prima con alto contenido de agua.

El gas residual de alta temperatura emitido del precalentador, conseguirá a través de la disminución de la temperatura y del tratamiento modificado vía la torre de acondicionamiento. Se tratará como fuente de calor de secado enviada al molino crudo completamente cuando el molino está funcionando, y el gas de escape del molino crudo será descargado en la atmósfera por la chimenea después de tratado por la casa del saco de la entrada del horno, entrada del horno está funcionando. En caso de que el molino esté funcionando, el polvo recogido a través de la torre de acondicionamiento y el filtro de la bolsa, se introducirá en el silo de homogeneización de la materia prima por el elevador de cangilones junto con la materia prima calificada.

5. Sistema de alimentación homogénea de la materia prima y entrada del horno

La comida cruda se envía al silo de homogeneización de comida cruda a través de un ascensor y una corredera de aire. El presente proyecto estableció un silo de homogeneización continua central de 12m para almacenar y homogeneizar las harinas crudas. Dentro del silo hay 6 áreas de descarga y la materia prima es descargada de la zona de descarga respectiva en un cierto orden dentro de la cuba de mezcla para agitación. La homogeneización se realiza principalmente por corte por gravedad en el silo y agitación en el recipiente de mezcla. En la papelera hay sensor de carga y sistema de carga de aire y bajo el contenedor hay sistema de alimentación matering que consiste en válvula de flujo a la capacidad de alimentación estabilizada. La materia prima medida se envía a través de la corredera de aire al elevador de entrada del horno, que alimenta las materias primas al precalentador.

6. Sistema del precalentador

El sistema de pre-calcinación del horno está compuesto por una sola serie de cinco etapas de ciclón pre-calentador y KFC clciner con capacidad de 1000t / d.

7. Calcinación en medio de la salida del horno

La materia prima se quemará en horno de 3,2 x 50m después de recibir la pre-calcinación, con una pérdida de calor de 820kcal / kg-cl. Como el clinker de la alta temperatura entró en el refrigerador de la parrilla del horno, él será enfriado repentinamente por el aire de enfriamiento de la placa de la rejilla, temperatura del clinker que sale del refrigerador de la parrilla es temperatura ambiental 65 ℃. El clinker triturado será transportado al silo de clínker por el transportador de cadena.

En términos de gas residual de alta temperatura del enfriador de parrilla, algunos de ellos serán utilizados como aire secundario en el horno; Otra parte será tratada como aire de combustión enviado al calcinador por conducto de aire terciario; Algunos de ellos se emplearán como fuente de calentamiento para el secado en un molino de carbón; El gas restante será emitido en el aire después de ser tratado por el intercambio de calor de aire y el filtro de bolsa en la salida del horno. Polvo recogido por el intercambio de calor del aire y el filtro de la bolsa, transportado al silo del clínker por el transportador de cadena.

8. Almacenamiento y transporte de clinker

Hay un silo de 18m utilizado para almacenamiento de clinker, con una capacidad de 10000t, mientras que también se instalará silo de cemento de 2-6m cerca de silo de clinker, que se utiliza para el almacenamiento de yeso y aditivos.

El material se descargará a una determinada velocidad desde el fondo del silo mediante el alimentador de vibraciones en términos de clinker, yeso y aditivo, y luego se envía al sistema de molienda de cemento a través de un transportador de cinta situado debajo del fondo del silo.

9. Trituración de yeso y transporte de aditivos

El yeso transportado en la planta por camión, será enviado a la tolva de descarga directamente cuando la tolva correspondiente está disponible, luego transportado al silo de la proporción del cemento en consecuencia a través del alimentador del delantal, la trituradora y el transportador de correa; Por el contrario, el material será enviado a la hilera de la pila cuando la tolva esté llena. Una vez que la tolva esté lista, el material será llevado a la tolva por el cargador, después de que será enviado al silo de la proporción del cemento a través del alimentador del delantal, de la trituradora y del transportador de correa.

Aditivo transportado en la planta por el carro, será enviado a la tolva de descarga directamente cuando la tolva correspondiente está disponible, después transportado al silo de la proporción del cemento por consiguiente vía el transportador de correa; Por el contrario, el material será enviado a la hilera de la pila cuando la tolva esté llena. Una vez que la tolva esté lista, el material será llevado a la tolva por cargador, después de que será enviado al silo de dosificación de cemento a través de la cinta transportadora.

10. Rectificado, transporte y almacenamiento de cemento

Sistema de molienda de cemento se adopta un conjunto de CLF140-40roller prensa y 3,0x11m sistema de molienda de circuito abierto para este proyecto, con capacidad de 60t / h, el cemento se enviará a 4-12m silo de cemento para almacenamiento a través de diapositivas de aire y el ascensor después de molienda.