Como equipo de molienda común en plantas de cemento y plantas de energía térmica, los molinos de bolas tienen una operación simple en el proceso de molienda y un buen rendimiento de trabajo continuo. El sistema de molienda del molino de bolas se divide en molienda de circuito abierto y molienda de circuito cerrado en el proceso. Muchos fabricantes tienen preguntas sobre estos dos sistemas a la hora de elegir. Hoy analizaré las diferencias entre el molino de bolas de circuito abierto y el molino de bolas de circuito cerrado.

Sistema de molienda de circuito abierto: en el proceso de molienda, cuando el material pasa por el molino una vez, se convierte en el producto. Las ventajas del sistema de circuito abierto son: proceso simple, menos equipo, menos inversión, operación y mantenimiento convenientes. Desventajas: Todos los materiales deben alcanzar la finura del producto antes de poder molerlos. Por lo tanto, cuando se requiere que la finura del producto sea fina, el material que se ha molido se triturará en exceso y se formará una capa de amortiguación en el molino, evitando que el material grueso se muele más y, a veces, incluso el fenómeno de formación de bolas de polvo fino. Reduzca la eficiencia de molienda, el bajo rendimiento y el alto consumo de energía.

Sistema de molienda de circuito cerrado: cuando el material se descarga de la molienda, el producto es seleccionado por el equipo de clasificación y el material grueso se devuelve al molino para triturarlo y lograr la calidad de cemento requerida. El sistema de circuito cerrado es lo opuesto al sistema de circuito abierto. El sistema de circuito cerrado puede reducir el fenómeno de pulido excesivo; al mismo tiempo, el material de salida puede perder parte del calor después de transportarlo y clasificarlo. Cuando el polvo grueso se vuelve a moler, la temperatura en el molino se puede reducir, lo que es beneficioso para aumentar la producción del molino y reducir el consumo de energía de molienda. Generalmente, el sistema de circuito cerrado puede aumentar la salida en un 15-25% que el sistema de circuito abierto, y la finura del producto también se puede controlar ajustando el equipo de clasificación, lo cual es más conveniente.

Tamaño de molienda

La distribución de partículas del producto del sistema de circuito abierto es más amplia, mientras que la composición de las partículas del producto del sistema de circuito cerrado es más uniforme, con partículas menos gruesas y polvo menos fino. La velocidad de la reacción de calcinación del clínker y la absorción final de calcio libre están determinadas principalmente por las partículas gruesas de la harina cruda. Por lo tanto, cuando las partículas por encima de 200um son inferiores al 1,5%, la finura de la harina cruda del sistema de circuito cerrado se puede relajar adecuadamente para mejorar la producción del molino y reducir el consumo de energía para la molienda.

Con la implementación de la política nacional de ahorro de energía y reducción de emisiones, la tecnología de molienda de molinos de bolas se actualiza constantemente. Por lo tanto, al elegir el proceso del sistema de molino de bolas, debe elegir el sistema de circuito abierto o circuito cerrado de acuerdo con sus propias necesidades diferentes, para servir mejor a la empresa. ¡Genere beneficios económicos!