Las partes de tracción de los elevadores de cangilones a menudo usan cinta o cadenas.

1. Elevador de cangilones con correa (elevador de cangilones tipo TD)

Este tipo de elevador de cangilones utiliza cinta como parte de tracción de la tolva. La tolva se fija a la correa con un perno con una cabeza especial. Para evitar que la cabeza del perno obstruya el paso de la cinta a través del tambor, se realiza una ranura correspondiente en la pared trasera de la tolva. El ancho de la cinta debe seleccionarse de acuerdo con el estándar de la cinta, y el ancho de banda debe ser de 30-40 mm que el ancho de la tolva. El número de capas de lona del cinturón debe calcularse y determinarse de acuerdo con la tracción máxima del cinturón (generalmente no menos de 4 capas). El método de cálculo es el mismo que el de la cinta transportadora. Sin embargo, debido a que la banda está perforada con un orificio que conecta la tolva, la resistencia de la banda se reduce, por lo que debe ser aproximadamente un 10% mayor que el factor de seguridad del transportador de banda para verificar la resistencia de la banda.

Las ventajas del elevador de cangilones con correa son: bajo costo, bajo peso, trabajo estable y sin ruido, mayor velocidad de operación, mayor eficiencia de producción y menor desgaste; la principal desventaja es: la tolva está débilmente fijada a la cinta. Debido a que la tracción se transmite por fricción, se requiere una tensión inicial mayor. Por lo tanto, se utiliza principalmente para capacidades de transporte medianas y pequeñas (entre 60-80 m³ / h) y altura de elevación media (generalmente dentro de los 30 m), para transportar polvo y materiales granulares con densidad baja o media. La temperatura de los materiales transportados por correas ordinarias no supera los 60 ° C, y el uso de correas resistentes al calor permite hasta 150 ° C.

2. Elevador de cangilones con cadena de anillo (elevador de cangilones tipo TH)

La parte de tracción de este elevador de cangilones es una cadena forjada. La cadena de eslabones forjados está hecha de acero redondo. El paso actual de la cadena de eslabones en nuestro país es de 50 mm. El eslabón entre la cadena de eslabones y la tolva utiliza un gancho de cadena. Cuando el ancho de la tolva es de 160-250 mm, solo se utiliza una cadena de tracción. Cuando el ancho de la tolva es de 300-630 mm, se utilizan dos cadenas de tracción.

La cadena de bucle es un componente de tracción de uso común, su estructura y fabricación son relativamente simples y el vínculo con el material también es muy fuerte. Sin embargo, las partes de contacto de la cadena son fáciles de usar, lo que reduce la resistencia de la cadena y la operación no es lo suficientemente estable.

3. Elevador de cangilones con cadena de placa (elevador de cangilones tipo NE)

La parte de tracción de este elevador de cangilones es una cadena de placas. La cadena de placas se compone de placas de cadena interior y exterior, mangas, rodillos y pasadores. Los pasos de las cadenas de placas finalizadas actualmente en mi país son 200 mm, 250 mm y 320 mm. El material del pasador es acero 15Cr templado en el lugar de cementación. El material del manguito es acero No. 15, que está cementado y templado. Las placas de cadena interior y exterior están hechas de acero Q235. La cadena de placas tiene dos estructuras: llena de aceite y sin aceite.

La estructura de la cadena de placas es relativamente robusta, lo que es adecuado para polipastos con gran capacidad de elevación. Sin embargo, las juntas de bisagra son susceptibles al desgaste del material y la fabricación y el mantenimiento son más complicados.

Los elevadores de cadena (tipo cadena de anillo y tipo cadena de placa) se utilizan principalmente para el transporte de materiales con alta productividad y gran altura de elevación. Se pueden utilizar para transportar materiales grandes con alta densidad y fuerte abrasividad. También se pueden utilizar para levantar materiales y materiales calientes. La temperatura puede alcanzar los 250 ° C.