El enfriador vertical es el principal equipo corolario del sistema de calcinación de piedra caliza. Desempeña un papel en el enfriamiento y transporte de materiales calientes. Es el equipo clave para la recuperación de calor en el sistema calcinado de piedra caliza. El enfriador tiene las ventajas de una estructura simple, pocas partes móviles y bajo mantenimiento; refuerza el intercambio de calor gas-sólido, de modo que el material se enfría rápidamente, lo que no solo aumenta la temperatura del aire secundario que ingresa al horno, sino que también mejora la tasa de recuperación de calor.

Principio de funcionamiento del enfriador vertical

El material calcinado por el horno rotatorio cae del cabezal del horno al interior de la carcasa con revestimiento moldeable. El material sobrecocido o aglomerado> 100 mm se almacena en la parte superior de la parrilla y se descarga mediante el dumper. El material que puede pasar a través de la placa de rejilla cae en el cuerpo principal del enfriador. Cuando el material está cayendo, el aire natural insuflado en el enfriador inferior por el ventilador centrífugo pasa a través de las tapas de aire de enfriamiento principal de las cámaras de aire superior e inferior y las tapas de aire de cuatro compartimentos para enfriar los materiales. El viento cambia de viento natural a viento caliente y entra al horno rotatorio para ayudar a la combustión del combustible.

Durante el proceso de enfriamiento, el material permanece en el cuerpo del enfriador por un período de tiempo, y se instalan cuatro alimentadores de vibración electromagnética en la parte inferior de los cuatro tubos de alimentación que se conectan con el cuerpo principal del enfriador. Cuando la temperatura del material desciende a unos 60 ℃ más alta que la temperatura normal, el sistema de control central controla el funcionamiento del alimentador vibratorio electromagnético y lo transporta al siguiente proceso a través del transportador de cadena. La energía térmica en el proceso de almacenamiento de material también ingresa al horno rotatorio, ahorrando energía, reduciendo la contaminación y logrando protección ambiental.

El enfriador vertical se compone principalmente de la cubierta del cabezal del horno, el dispositivo de sellado del cabezal del horno, el dispositivo de placa de rejilla, el conducto de descarga, el cuerpo del enfriador, la cámara de aire de enfriamiento inferior, el dispositivo de campana, el dispositivo de descarga vibrante, el embudo de descarga, el ventilador secundario, etc. (como se muestra en la siguiente figura).

Diagrama de estructura del enfriador vertical

1- Tapa del cabezal del horno; 2- Dispositivo de sellado del cabezal del horno; 3- Dispositivo de placa de rejilla; 4- tolva de descarga; 5- Cuerpo principal más fresco; 6-cámara de aire de refrigeración inferior; Dispositivo de 7 casquillos de aire; Dispositivo de descarga de 8 vibraciones; Embudo de 9 descargas; Ventilador de 10 secundarios.

Uso y mantenimiento

1. La estructura del enfriador vertical es básicamente una estructura metálica, y su mantenimiento y uso se realiza de acuerdo con los requisitos convencionales.

2. El cuerpo principal del enfriador vertical es el centro de intercambio de calor entre los materiales de alta temperatura y el aire de refrigeración, y su temperatura interna es relativamente alta. Compruebe si el panel de yeso está deformado por el calor o si la temperatura de la superficie del panel de yeso es alta. Una vez que la temperatura local es demasiado alta, se debe detener el horno para verificar si el ladrillo refractario se ha caído o si hay un espacio entre la placa de acero y el ladrillo refractario. Se deben tomar medidas de inmediato para remediarlo.

3. Compruebe periódicamente la descarga de la cabeza del horno a través del orificio del fuego y la puerta de inspección en la tapa de la cabeza del horno.

4. Compruebe periódicamente el estado de sellado de las escalas en la cabeza del horno. Si las escamas están envejeciendo y su elasticidad se reduce, considere reemplazarlas.

5. Observando el orificio del fuego, verifique regularmente la acumulación de materiales grandes en el dispositivo de placa de rejilla del enfriador y los ladrillos que caen en el horno. Si se encuentran ladrillos cayendo en el horno, el horno debe detenerse para su inspección y reparación. La acumulación de materiales a granel no debe exceder 1/3 de la placa de la parrilla y debe eliminarse lo antes posible.

6. Verifique regularmente el estado de funcionamiento del alimentador vibratorio electromagnético debajo del enfriador vertical y el estado de descarga del material después del enfriamiento para verificar si se encuentra en un estado normal.

7. Mida regularmente la elevación de las cuatro columnas del dispositivo de soporte del enfriador vertical. Si el hundimiento supera los 3-5 mm registrados durante la instalación original, se debe encontrar la causa de inmediato y se deben tomar medidas para evitar accidentes.

8. Los bordes de soldadura de las partes principales que soportan tensión, como el marco de la cimentación y la columna de soporte, no deben estar agrietados, y la soldadura de reparación se debe realizar inmediatamente después de la rotura.

9. La pared principal del enfriador vertical está equipada con dos juegos de dispositivos de medición de nivel de material, que se utilizan para medir los niveles de material más alto y más bajo de los materiales en el enfriador. Cuando el nivel de material real excede el nivel de material máximo o es más bajo que el nivel de material mínimo, la señal de alarma se envía a la sala de control principal para ajustar el tiempo de descarga del alimentador vibratorio electromagnético para aumentar o disminuir la velocidad de descarga, ajustando así la altura del material al estado normal asegura el funcionamiento normal de todo el sistema de calcinación.