1. Causa Análisis de alta temperatura

1.1 Alta temperatura del clinker entrando al molino

El clínker producido en el horno rotativo de la compañía es 2000T / D, y la producción real necesita 2800t / D, lo que resulta en un corto tiempo de enfriamiento en el almacenamiento.

Casi se usa en la producción sin quedarse, y la temperatura del clínker es tan alta como 94 ℃.

1.2 Área de superficie específica alta del cemento acabado

El índice de control de área superficial específica más alto del cemento terminado hará que el tiempo de molienda del material en la molienda sea demasiado largo, el calor generado sea demasiado y la temperatura del cemento fuera de la molienda también aumentará.

1.3 Menos ventilación en el molino

Para perseguir la tasa calificada de área de superficie específica de cemento de manera unilateral, se adopta el método de control de volumen de aire pequeño, lo que resulta en el fenómeno de sobre molienda de materiales en el molino, y la temperatura del cemento fuera del molino también aumenta.

1.4 Tiempo corto de almacenamiento de cemento

De acuerdo con la disposición de resistencia 1D, el cemento sale de la fábrica, lo que equivale al tiempo en que el cemento se almacena en el almacenamiento solo 1D. A veces es menos de 1D. Casi se agrega y se baja, y no hay enfriamiento ni enfriamiento en el almacenamiento, que es casi igual a la temperatura en el momento de la molienda. Si el cemento está dispuesto a salir de la fábrica de acuerdo con el resultado de resistencia 3D, el cemento se puede almacenar en el almacenamiento durante otros 2 días, y la temperatura del cemento se puede reducir en 3-5 ℃.

2. Medidas de enfriamiento adoptadas

2.1 Agregue un dispositivo atomizador de agua atomizada en un recipiente de molienda grueso

El dispositivo de atomización de agua pulverizada se instala en el recipiente de molienda grueso para enfriar el gas de ventilación en el molino y eliminar rápidamente el calor de molienda generado en el molino. El dispositivo tiene la función de inyección de aire comprimido para evitar que el polvo en el recipiente de molienda gruesa bloquee la boquilla atomizadora. Después de que el dispositivo se puso en funcionamiento, la temperatura de molienda del cemento p.0425 disminuyó aproximadamente 4 ℃, y la del cemento p-052.5 disminuyó aproximadamente 2 ℃.

2.2 Agregar dispositivo de rociado de agua al separador de polvo

Se instalan cuatro boquillas de rociado circulares de 35 nm en la carcasa del separador de polvo, en las que se perfora un orificio de 3 mm en el medio cada 250 mm para rociar agua. Al reducir la temperatura de la carcasa, aumente la disipación de calor del cemento en el concentrador de polvo. Después de que el dispositivo se puso en funcionamiento, la temperatura del cemento p-042.5 disminuyó en aproximadamente 5 ℃ y la del cemento p.052.5 en aproximadamente 3 ℃.

2.3 Uso razonable de clinker de la planta y clinker comprado

La temperatura del clínker comprado es aproximadamente 10 ºC más baja que la del clínker local. Cuando la reserva de clinker de la planta es insuficiente, es necesario despachar y utilizar total y razonablemente las 20000 toneladas de clinker compradas cada mes, para hacer que el clínker de la planta y el clínker comprado se usen razonablemente juntos y minimizar la temperatura del clínker que ingresa al molino.

2.4 Reduzca adecuadamente el área de superficie específica del cemento acabado

A través de muchas pruebas físicas, el departamento de inspección de calidad ajustó el índice de control del área de superficie específica del cemento con la premisa de garantizar la resistencia del sumidero de agua:

La superficie específica del cemento p-042.5 disminuyó de 340mpkg a 320m2kg; La superficie específica del cemento p-052.5 disminuyó de 380mvhkg a 360m2kg.

2.5 Aumente adecuadamente la ventilación en el molino durante la operación

Después de que el índice de evaluación del área de superficie específica del cemento se reduzca en 20 m / kg, el departamento de producción requiere que el operador del molino aumente la ventilación en el molino, reduzca el tiempo de residencia de los materiales en el molino, evite la molienda excesiva de los materiales y reduzca la temperatura del cemento fuera del molino.

2.6 El dispositivo de pulverización de agua se utiliza para el cilindro de molienda de cemento

Se instalará una tubería de agua con un diámetro de φ 100 mm directamente encima del cilindro de molienda de cemento, y se perforará un orificio con un diámetro de φ 5 mm para rociar agua cada 150 mm. Después de poner en funcionamiento el dispositivo, el efecto de la aplicación es bastante ideal: reduzca la producción de cemento de p.042.5 en aproximadamente 7 7, reduzca la producción de cemento de p.052.5 en aproximadamente 5 ℃.

2.7 Organizar la entrega de cemento de acuerdo con los resultados de la prueba de resistencia del cemento 3d

Organice el cemento para salir de la fábrica de acuerdo con los resultados de la prueba de resistencia del cemento 3D, y controle el inventario de cemento para garantizar al menos 5000T, de lo contrario, está estrictamente prohibido salir de la fábrica. Cuando el cemento se entrega desde el almacén, se deben combinar dos o más depósitos de cemento para la descarga. Está estrictamente prohibido descargar cemento en un solo almacén. A través del monitoreo del dispositivo de prueba de temperatura en línea, la temperatura del cemento antes de la entrega debe ser inferior a 85 ℃.