1. Ahorro de energía, nueva estructura
El molino de bolas de cerámica tiene muchas ventajes, por ejemplo: baja inversión, ahorro de energía, nueva estructura, simple operación, uso seguro, rendimiento fiable, etc. es adecuado para las tareas de la mezcla y la molienda de los materiales ordinarios y especiales.
2. Buena lubricación, funcionamiento fiable
Los engranajes variable pueden reducir la velocidad de deslizamiento y la proporción de deslizamiento, para aumentar la resistencia a la abrasión y la resistencia al pegamento de los engranajes. También puede mejorar el rendimiento dinámico de líquidos de transmisión y el estado lubricante, mejorar la fiabilidad de funcionamiento del molino.
3. Bajo consumo de energía, poco desgaste
Aplicar el aceite lubricante en lugar la grasa lubricante, para evitar la mala lubricación por la falta de lubricante. Reduciendo al mínimo el coeficiente de fricción de las piezas, como conjinete, bajando la tasa de pérdida de piezas.
4. Dureza, capacidad de producción
Los usuarios pueden seleccionar un molino de rejilla (en húmedo) con adecuados modelo, forro, tipo de medio, según la densidad, la dureza, la capacidad de producción y otros factores.
El molino de bolas de cerámica es un dispositivo de cilindro giratorio horizontal, se compone por la parte de alimentación, la parte de salida, la parte de rotación, la parte de transmisión, (reductor, pequeño engranaje de transmisión, motor, control eléctrico) etc. El eje hueco se usa el acero fundido, su forro es desmontable. El gran engranaje rotatorio se fábrica por la fundición, dentro del cilindro hay la placa de desgaste, posee buena resistencia a la abrasión.
Los materiales entran en la primera sala del molino en espiral y regural desde el dispositivo de alimentación a través del eje hueco. Dentro de la sala hay el forro de escalera o el forro de onda, contiene diferentes especificaciones de bolas de acero. La fuerza centrífuga generada por la rotación del cilindro, trae las bolas de acero hasta una altura cierta, y se caen, producen un impacto fuerte y la función de molienda a los materiales. Después de la molienda primaria en la sala primera, los materiales entran en la sala seguntaria a través de una sola capa de placa, dentro de la sala se incrustan las placas de forro, también tiene las bolas de acero, para moler más fino. Los materiales pulverizados se descargan por la rejilla, así terminar el proceso de molienda.
