El lodo es un subproducto producido en el proceso de tratamiento de aguas urbanas. Tiene las características de alto contenido de agua, baja resistencia, y a menudo contiene componentes dañinos como agentes patógenos, metales pesados y orgánicos tóxicos, dañinos y refractarios. Si no se trata adecuadamente, es muy fácil causar daños secundarios. Contaminación secundaria. La eliminación tradicional de lodos utiliza principalmente vertederos de lodos, uso de la tierra, compostaje de lodos, incineración de lodos y vertidos en el océano. Estos métodos tienen ciertos inconvenientes. Entre ellos, el vertido en el océano ha sido estrictamente prohibido, y el vertido de lodos en la tierra ocupa mucho espacio. Es difícil controlar los recursos de la tierra y los gases de escape de la incineración de lodos.

Por lo tanto, la investigación sobre nuevas tecnologías de tratamiento y eliminación de lodos para darse cuenta de la utilización de los recursos de lodos ha atraído cada vez más atención. Ceramsite tiene las ventajas de alta resistencia, baja densidad, aislamiento acústico y reducción de ruido, conducción de calor difícil, resistencia a la contracción, superficie rugosa y porosa, y gran área de superficie específica. Tiene amplias posibilidades de aplicación en materiales de construcción, tratamiento de aguas, materiales absorbentes de sonido y sustratos de jardín. . De acuerdo con diferentes materias primas, la ceramsita se puede dividir en ceramsita de arcilla, ceramsita de esquisto y ceramsita de cenizas volantes. Entre ellos, la arcilla y el esquisto son recursos no renovables, y el estado ha emitido políticas relevantes para prohibir o restringir la minería.

La composición química del lodo es similar a la de las materias primas para la preparación de ceramsita, por lo que los investigadores consideran utilizar el lodo deshidratado para reemplazar los recursos no renovables como la arcilla y el esquisto para producir ceramsita. En comparación con el lodo industrial, el lodo de suministro de agua y el lodo de aguas residuales domésticas tienen una gran producción y una composición relativamente simple, y se han convertido en un objeto de investigación clave para la preparación de ceramsita a partir de recursos de lodo nacionales y extranjeros. Según el proceso de preparación, la ceramsita se puede dividir en ceramsita sinterizada, ceramsita sinterizada y ceramsita no cocida. La ceramsita sinterizada tiene baja densidad, poros internos ricos y amplios campos de aplicación, por lo que hay más atención de investigación. Combinando con las características y el análisis de la composición del lodo, este artículo describe la viabilidad de usar el lodo para preparar ceramsite, y resume el estado de la investigación del uso de lodo para preparar ceramsite en el hogar y en el extranjero, centrándose en los tres aspectos del contenido de lodo, la proporción de materia prima y sistema de tostado. Se analizan los factores que influyen en el proceso de preparación de ceramsita liviana a partir de lodos, y se resume la aplicación de ceramsita de lodos en materiales de construcción y tratamiento de aguas, con el fin de proporcionar una referencia para la investigación y el desarrollo de la preparación de ceramsita a partir de recursos de lodos.

Los estudios han demostrado que la preparación de ceramsita hinchada debe cumplir dos condiciones básicas: ①La materia prima contiene suficientes componentes productores de gas (como illita, hematita, pirita, dolomita, etc.); Produces Produce suficiente gas en condiciones de alta temperatura. Fase más vítrea, envolviendo así el gas generado. Los componentes principales de las materias primas para la cocción de ceramsita son generalmente SiO2, Al2O3 y Al2O3. Los componentes minerales como la mullita se generan en condiciones de alta temperatura. Son la principal fuente de resistencia de ceramsita. Los óxidos alcalinos Fe2O3, RO (CaO, MgO), R2O (K2O, Na2O), etc. son los ingredientes de fusión. Según la investigación de Riley, cuando la composición química de la materia prima se encuentra en la zona de hinchamiento en el diagrama trifásico (Figura 1), puede usarse como materia prima para sinterizar ceramsita. El rango adecuado para producir ceramsita hinchada es SiO2 48% -65%. Al2O3 14% -20%, la suma de Fe2O3, RO, R2O y otros flujos es 13% -26%, ym (SiO2 + Al2O3) / m (Fe2O3 + RO + R2O) es 3.5-10. La Tabla 1 enumera la composición química de las materias primas de ceramsita, como el lodo de las plantas de suministro de agua, el lodo de las plantas de aguas residuales domésticas, la arcilla y el esquisto. Los componentes principales del lodo son similares a la arcilla y el esquisto, principalmente SiO2 y Al2O3, y es posible preparar ceramsites livianos a partir de los recursos.

La adición de demasiado floculante de aluminio en el lodo de la planta de suministro de agua conduce a un contenido relativamente bajo de SiO2 y a un alto contenido de Al2O3, lo que hará que disminuya la resistencia de la ceramsita y aumente la temperatura de sinterización, lo que provocará una disminución en la calidad de productos de ceramsita y desperdicio de energía. El lodo de la planta de aguas residuales también tiene el problema del bajo contenido de SiO2, y su pérdida por ignición es bastante grande (LOI> 40%), se contrae significativamente durante el proceso de calcinación, no aparece una fase líquida a alta temperatura y, por lo general, no tiene las condiciones para el contacto directo. Cocción de ceramsita. Por lo tanto, los investigadores adoptaron el método de agregar materiales auxiliares que contienen silicio, aluminio y otros materiales auxiliares para hacer ceramsites mediante el reciclaje de lodos. Los principales componentes químicos de los aditivos comúnmente utilizados, como la ceniza volante y la montmorillonita, se muestran en la Tabla 1. Después de agregar materiales auxiliares de silicio y aluminio, básicamente puede cumplir con los requisitos de materia prima para la cocción de ceramsita. El lodo se usa como aditivo auxiliar. Para promover la expansión de ceramsite.

Historia de investigación y desarrollo de la tecnología de preparación de ceramsita a partir de lodos

La investigación sobre el uso de lodos para quemar ceramsita en China se puede dividir aproximadamente en dos etapas principales: una es desde principios del siglo XX hasta la etapa inicial del "Undécimo Plan Quinquenal", la investigación teórica básica dirigida por universidades e institutos de investigación. , etc. cubre el lodo El mecanismo de expansión de la cocción de ceramsita, la proporción de materias primas, el mecanismo de tostado, las pruebas de rendimiento del producto y el rendimiento de solidificación de metales pesados han formado básicamente el sistema teórico básico para la cocción de ceramsita a partir de lodo; La investigación de tecnología de producción representada por la investigación de tecnología clave y la investigación de demostración de aplicaciones de la producción de ceramsita de esquisto claro. Esta etapa se centra principalmente en la tecnología de pretratamiento, la tecnología de desodorización, la tecnología de relación de materia prima, la cocción en la preparación de ceramsita de lodo. Las tecnologías y equipos centrales, como la tecnología y la tecnología de tratamiento de gases de combustión, se han estudiado y demostrado sistemáticamente. Después de años de investigación y práctica, el sistema teórico básico para preparar ceramsites ligeros a partir de recursos de lodo se ha formado básicamente, y se ha construido un cierto número de líneas de producción de demostración de ceramsite de lodo.

En general, todavía hay muchos problemas por estudiar en la preparación de ceramsita a partir de la utilización de recursos de lodo: en el nivel teórico básico, como la tecnología de pretratamiento de lodo basada en aumentar la cantidad de lodo, la relación de distribución de cada componente en lodo y auxiliar materiales para el desempeño de ceramsita El mecanismo de influencia del proceso de horneado de ceramsita basado en diferentes requisitos funcionales, la relación entre el flujo y la expansión de ceramsita, y el mecanismo de solidificación de los metales pesados de lodos deben estudiarse en profundidad; En el nivel de producción real, como el pretratamiento y la homogeneización de la materia prima, el refinamiento. El desarrollo de tecnologías clave como el procesamiento por lotes automatizado, el tratamiento de gases de combustión y la producción de ahorro de energía y su equipo de producción de apoyo fortalecerá el control técnico del proceso de producción.

Henan ZK Corp tiene la capacidad de diseñar tecnología de producción de ceramsite de lodos, procesamiento de equipos y capacidades de fabricación, instalación de equipos y capacidades de capacitación del personal de puesta en servicio. Los amigos de todos los ámbitos de la vida pueden visitar la fábrica e intercambiar tecnología.