El magnesio tiene una alta actividad química y existe en forma de compuestos en la naturaleza en dolomita, magnesita, serpentina, salmuera subterránea, lagos salados y agua de mar. El magnesio es un metal blanco plateado. El magnesio puro tiene las características de baja densidad, gran coeficiente de expansión y bajo módulo elástico. El magnesio metálico tiene una historia de más de 200 años desde el desarrollo hasta el presente, y la era de la producción industrial tiene más de 100 años.

Magnesio elemental reducido

El desarrollo del magnesio se puede dividir aproximadamente en tres etapas. La primera etapa: método químico, que utiliza principalmente vapor de potasio o sodio para reducir el cloruro de magnesio fundido para obtener magnesio metálico, pero no se ha logrado la producción industrial; la segunda etapa: electrólisis de sales fundidas, desde 1970, el método de deshidratación-electrólisis del cloruro de magnesio hidratado en gas HCl es un método de proceso más avanzado; la tercera etapa: método de reducción térmica, método de silicio y termal para reducir el óxido de magnesio en vacío, que también se usa comúnmente en China en la actualidad.

Introducción del proceso de fundición de magnesio silicotérmico:

Coloque los gránulos en un horno de reducción y caliéntelos en un entorno de vacío, de modo que el silicio reduzca el magnesio elemental del óxido de magnesio en forma de vapor de magnesio. El horno de reducción de metal y magnesio generalmente usa un tanque de reducción horizontal calentado externamente. En la actualidad, hay muchos tipos de hornos de reducción de metal y magnesio utilizados en China. Según los diferentes combustibles, se pueden dividir aproximadamente en dos tipos: hornos de reducción calentados por gas de carbón o petróleo pesado y hornos de reducción que usan carbón como combustible.

Taller de reducción-horno de reducción

China ZK Corp ha completado con éxito muchos proyectos de metal de magnesio en China. La característica principal es un nuevo sistema de calcinación de dolomita que ahorra energía: se instala un precalentador vertical al final del horno, de modo que el calor residual de los gases de combustión al final del horno se transmite directamente a la dolomita. La temperatura de los gases de combustión se puede reducir a 250 ~ 220 ℃, recuperando efectivamente el calor que eliminan las emisiones de gases de escape, y también reduce la carga para la eliminación posterior del polvo.

La relación longitud-diámetro del horno rotativo se reduce de la tradicional 20-25 a 14-15. El acortamiento de la longitud no solo reduce el calor perdido desde la superficie del horno rotativo hacia los alrededores, sino que también reduce el área del equipo.

La descarga de la cabeza del horno utiliza un enfriador vertical en lugar de un enfriador de un solo cilindro para evitar la pérdida de calor del blanco calcinado. El blanco calcinado caliente que cae de la cabeza del horno se enfría por intercambio de calor con el aire secundario soplado, y el aire absorbe calor para aumentar la temperatura y entra en el horno rotativo para mantener la combustión.

Lo anterior es la introducción del proceso de fundición de magnesio termal de silicio. Si desea conocer más información sobre el equipo, consúltenos. Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd es un fabricante profesional de equipos de minería con una rica acumulación técnica y experiencia en proyectos. ¡Te invitamos sinceramente a visitar nuestra fábrica!