Con el desarrollo de la industria y el progreso de la civilización humana, el medio ambiente ecológico ha sufrido destrucción y contaminación. En términos de industria, con el desarrollo de la economía industrial, los desechos industriales están aumentando, como los lodos de las plantas de acero, los lodos de impresión y tintura, y los lodos de las plantas de papel. En ingeniería municipal, las plantas de tratamiento de aguas residuales están aumentando día a día, y los desechos de lodo después del tratamiento de aguas residuales también están aumentando.

A medida que la cantidad de lodo aumenta linealmente, el problema del tratamiento y eliminación de lodos se vuelve particularmente importante. El lodo en sí contiene una gran cantidad de materia orgánica. En el pasado, los principales métodos de tratamiento eran deshidratación, incineración y vertedero. En la actualidad, debido al auge de la industria de la construcción de ceramsite, el lodo se ha convertido gradualmente en una de las principales materias primas para la construcción de ceramsite.

Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. mantiene la filosofía corporativa de "La moralidad es anterior al trabajo, las ganancias son posteriores a las demás" y se esfuerza por contribuir a los materiales de construcción del país y la protección del medio ambiente. A través del equipo técnico de la compañía, día y noche, investigación, simulación, experimento y otros trabajos en la línea de producción de ceramsite. Finalmente, se diseñó con éxito un proceso de producción de ceramsite de lodos con alto rendimiento, bajo consumo de energía y baja inversión.

El proceso de nuestra línea de producción de ceramsite de lodos adopta principalmente lotes, envejecimiento, granulación, tostado, enfriamiento, cribado, envasado y otros procesos tecnológicos. El contenido de agua del lodo es generalmente del 80%, y la densidad aparente es de 1.1t / m³. El lodo en sí tiene un alto contenido de agua, y debe pesarse con polvo de esquisto, arcilla y otras materias primas, y luego mezclarse. Los materiales mezclados se transfieren al taller de envejecimiento a través de una cinta transportadora.

Las materias primas se almacenan y envejecen en el taller de envejecimiento durante un cierto período de tiempo, y luego ingresan a la granulación del granulador de rodillos. Los materiales calificados después de la granulación ingresan al horno de secado, horno de tostado y horno de enfriamiento. El producto terminado enfriado es transferido por un elevador de cangilones. El ceramsite después de la transferencia se tamiza a través de una pantalla de rodillos, y el tamaño de partícula de tamizado se puede dividir en 0 ~ 3, 3 ~ 5, 5 ~ 15,> 15 mm (este rango de tamaño de partícula es ajustable). Los gránulos después del tamizado son empacados, enviados y vendidos por la máquina de envasado.