La granulación en bolas tiene un efecto decisivo en la producción de ceramsita. En resumen, tiene cuatro ventajas de granulador de ceramsita y granuladora de disco:

1. Determina la fuerza inicial y afecta la fuerza posterior. Después de la granulación, la ceramsita tiene una cierta resistencia temprana. Si esta resistencia es buena, la tasa de daños será muy baja durante el transporte y el mantenimiento; de lo contrario, la tasa de daño será alta. Si el proceso de granulación es avanzado, los espacios en blanco recién hechos no caerán cuando caigan por encima de 2 m del suelo, y el rendimiento es muy alto; de lo contrario, los espacios en blanco recién hechos se rompen fácilmente y el rendimiento es muy bajo.

Además, la ceramsita bien granulada tiene un alto grado de compacidad y a menudo tiene una alta resistencia en una etapa posterior. Si la granulación no es buena y la ceramsita está suelta, afectará la resistencia de la etapa posterior y reducirá la resistencia de la ceramsita terminada. Hasta cierto punto, es la base para el desarrollo de la resistencia de ceramsita en la etapa posterior.

2. Determine la calidad de apariencia del tipo y acabado de grano de ceramsita. El proceso de granulación da forma a la ceramsita y puede hacer que tenga una apariencia redonda, suave y hermosa. La calidad de la granulación determina su calidad de apariencia. Un buen proceso de granulación puede hacerlo uniforme en tamaño, suave y hermoso. Mala tecnología de granulación, la apariencia de ceramsita es rugosa y el tamaño del grano es desigual, lo que destruirá su imagen. Por lo tanto, la granulación determina su calidad externa.

3. Afecta la calidad básica de ceramsita. Además de las principales cualidades anteriores de calidad de apariencia, resistencia y absorción de agua, la granulación también afecta otras cualidades de ceramsita, como el coeficiente de reblandecimiento, durabilidad y resistencia a la congelación de ceramsita. Buena ceramsita granulada, alto sistema de ablandamiento, buena durabilidad y baja resistencia a las heladas debido a la baja absorción de agua. Si la granulación no es buena, estos indicadores técnicos también se verán afectados, especialmente la durabilidad, que se verá muy afectada.

4. Afecta la absorción de agua de ceramsita. Los principales factores que afectan la absorción de agua de ceramsita son la absorción de agua de las materias primas, el rendimiento de los agentes formadores de poros y la calidad de la granulación de moldeo. Entre muchos factores, la calidad del moldeo y la granulación es, sin duda, la más importante. La calidad de la granulación es alta, los estomas están bien cerrados, los poros son pequeños y finos, y la absorción de agua es menor. Si el moldeo no es bueno, la absorción de agua será alta.