La función principal del molino de bolas de piedra caliza es volver a moler la piedra caliza rota al tamaño de partícula objetivo. Sin embargo, el molino de bolas a menudo sufre obstrucción y una producción reducida durante la operación. En respuesta a este problema, resumimos las siguientes razones que pueden causar el bloqueo del molino de bolas, para su referencia.

1. La relación de bolas del molino de bolas no es razonable, de modo que el polvo de piedra caliza no calificado con frecuencia bloquea la placa de descarga del silo de polvo fino.

2. La bola de acero es de mala calidad y se desgasta severamente. El molino de bolas utiliza una bola de acero que muele carbón pulverizado. Durante el proceso de moler la piedra, la dureza de la piedra caliza es severa, lo que hace que la bola de acero se desgaste seriamente.

3. El colector de polvo de pulso de aire no funciona correctamente y la presión negativa del sistema no se puede mantener normalmente.

4. La calidad de la piedra caliza es deficiente y el silo de polvo fino se descarga de la balsa. El sistema de molienda requiere que las partículas de piedra caliza estén secas y limpias, con un diámetro de menos de 25 mm y un contenido de CaCO3 de más del 95%. Si el material entrante de piedra caliza contiene una gran cantidad de impurezas (como caucho y hierro), se acumulará una gran cantidad de impurezas en la salida del molino de bolas, causando el bloqueo del molino de bolas.

5. La piedra caliza se apila al aire libre y tiene un alto contenido de agua cuando hace mal tiempo. El sistema de desulfuración no tiene un lugar especial para almacenar piedras. Los materiales de piedra se apilan al aire libre. Cuando encuentra lluvia o nieve, el material de piedra se aglomera por la humedad y entra en la máquina de molienda de bolas para formar una pasta. Una gran cantidad de piedra húmeda se envuelve alrededor de la superficie externa de la bola de acero y la baldosa de acero, lo que afectará el funcionamiento normal del molino de bolas, a veces causando un rectificado completo, lo que resulta en una disminución en la salida del molino de bolas, o incluso obligado a detenerse.

6. El ajuste del cambiador de frecuencia de alta eficiencia no es adecuado, ya que afecta la finura del polvo de piedra caliza y la salida del molino de bolas.

7. Los ajustes de operación y mantenimiento no están en su lugar. El personal de operación no fue inspeccionado y la responsabilidad no fue fuerte. Los parámetros del sistema no se encontraron a tiempo y el sistema no se ajustó. Como resultado, el molino de bolas no se alimentó lo suficiente y el sistema fue defectuoso, lo que redujo la producción del molino de bolas. El personal de mantenimiento no está en su lugar para mantener el equipo, el sistema tiene muchos defectos y el sistema de fresado no puede funcionar bajo la condición de salida máxima.

8. Las razones de la falla del molino de bolas son probablemente las anteriores. Cuando encuentre tales problemas, es posible que desee verificar la causa de la falla del molino de bolas de acuerdo con la situación anterior. Por supuesto, en el uso diario, las empresas también deben evitar estas cosas que pueden causar un mal funcionamiento. No cause daños debido al uso incorrecto del molino de bolas y, por lo tanto, afecte la producción.