Polvo mineral - molienda fina del material preparado por trituración de piedra caliza, dolomita, piedra caliza dolomita y otras rocas carbonatadas que cumplan con los requisitos de GOST R 52.129-2003.

En el momento en que se está extendiendo en polvo mineral activado, procesados en el proceso de preparación de sustancias de superficie activa en una mezcla con bitumen. polvos minerales activados fácilmente humectables con asfalto y no humectable con agua, tienen una porosidad reducida y bitumoemkostyu.

proceso de fabricación del polvo mineral tecnológico puede llevarse a cabo en los talleres de la planta de asfalto o en plantas y bases especializados. Con el fin de mejorar el polvo mineral es aconsejable el uso de plantas fijas especiales que se suelen incluir en la cantera de piedra caliza que permite el procesamiento no sólo la piedra, pero también desperdicia. La planta consta de talleres: trituración, cribado, secado, la molienda. En la preparación del polvo activado crea tienda: asfalto, aditivos para la preparación, mezcla y almacenamiento de los productos terminados.

Fig. 24.14. Conducir producción automatizada de polvo mineral:

1 - Tolva de alimentación; 2 - alimentador de placas; 3 - el secado de tambor; 4 - mezclador de paletas; 5 - la recogida de bin; 6 - el dispensador; 7 - capacidad de tensioactivos; 8 - La instalación de asfalto de drenaje y de calefacción; 9 - separador y extracción de polvo instalación; 10 - molino de bolas; bomba de aire de tornillo - 11; 12 - recipiente de almacenamiento de producto terminado

La tecnología de preparación de mineral en polvo activado (Fig 24.14.):

el secado de materiales minerales en el tambor de secado;

betún de calefacción y un agente tensioactivo para temperaturas de funcionamiento;

dosificación y la activación de la mezcla de material seco;

mezclar el material mineral con la mezcla de activación en mezcladores de cualquier tipo (preferentemente obligatoria);

el suministro de material mineral combinado con la mezcla de activación en la instalación de molienda;

moler el material de mineral para la finura requerida;

terminado de alimentar el polvo mineral activado en depósitos de almacenamiento o depósito (silo o de tipo búnker).

Con la producción en masa de polvo mineral en las plantas de alta potencia, es aconsejable utilizar la automatización. Para las plantas automatizadas de la preparación de polvo mineral de grava de piedra caliza en el modo automático proporciona al operador un control remoto.

Procesos de secado y molienda fina grava regular el cambio de velocidad del motor alimentadores Belleville que controlan tacómetros. A fin de que la cantidad de material que entra en el tambor de secado y la velocidad del molino se alimentadores proporcionales, tolvas mantienen automáticamente en un nivel constante. La carga del molino es controlada por el ruido de frecuencia en el molino de tambor y se mide usando un dispositivo electroacústico provista de dispositivos indicadores. regulación de la carga se lleva a cabo por los sensores de grupo que permiten cambiar el número de materiales de entrada en el tambor de secado y el molino.

polvo Mineral satisface los requisitos de GOST R 52129-2003, si las partículas más pequeñas que 0,071 mm,% en peso es la siguiente:

para polvos no activados de carbonato de rocas grado MP-1 - 70 a 80;

de polvos activados de grado rocas de carbonato MP-1 - no menos de 80;

para polvos de rocas carbonatadas y no perder el MP-2 marca industrial - no menos de 60.