Contenido

1. Materias primas Tamaño del alimento y requisito de contenido de humedad

2. Reconstrucción del precalentador

3. Reconstrucción del enfriador

4. Reconstrucción del colector de polvo

5. Reconstrucción del quemador

6. Fabricación de equipos y asistencia técnica

El sistema de la calcinación de la cal activa diseñó y produjo está adoptando un sistema del precalentador vertical avanzado - horno rotatorio - enfriador vertical para formar una línea de producción entera.

Parte 1

Tamaño de las materias primas y requisito de contenido de humedad

1. Composición química de piedra acantilada

Fuerza integral: 4,95 + -1,02 MPa

CaO - 54,60;

MgO - 0,27;

SiO _ {2} - 1,27;

Al _ {2} O _ {3} - 0,31;

Fe $ ₂ $ O $ ₃ $ - 0,18;

K _ {2} O _ {3} - 0,27;

Na _ {2} O - 0,06;

SO _ {3} - 0,02;

LOI - 43.02.

2. Requerimiento de tamaño de alimentación

El sistema de trituración (sin datos específicos del cliente), de acuerdo con la condición técnica, garantizará el tamaño de alimentación entre 10-50mm.

3. Requerimiento de contenido de humedad

De acuerdo con los datos del cliente, el contenido de humedad en la estación húmeda hasta el 18%, de acuerdo con las condiciones técnicas, el contenido de humedad en las materias primas para piensos será de 8%.

Solución:

Teniendo en cuenta la ampliación de la zona de almacenamiento de cobertizo y aumentar la altura de cobertizo, para utilizar el método de secado al aire natural para secar las materias primas. Normalmente, después de una semana de almacenamiento, el contenido de humedad puede reducirse en un 50%.

Parte 2

Reconstrucción del precalentador

1. Los problemas del precalentador anterior

1.1 El conducto de descarga en el horno rotatorio está más arriba de la capa refractaria en el horno rotatorio, cuando los materiales se alimentan en el horno, se dividirá en tamaños más finos. Normalmente esta altura debe estar dentro de 10cm, entonces las materias primas pueden deslizar directamente en el horno rotatorio.

1.2 La cámara de aire del antiguo precalentador está en mala eficiencia. El gas de desecho fuera del precalentador viejo es demasiado alto (370-430degree), que da lugar al intercambio de calor pobre en el precalentador viejo.

1.3 El tiempo de permanencia de los materiales en el precalentador de edad es corto con precalentamiento insuficiente, lo que da como resultado una temperatura mucho más baja después del precalentamiento (sólo aproximadamente 180º). Baje los materiales de la temperatura al entrar en el horno rotatorio, creará la grieta en partículas pequeñas.

1.4 El antiguo precalentador tiene 3 tambores contrarrotantes como un alimentador rotatorio con cadena, que también resultará moliendo las materias primas para crear partículas más finas.

1.5 La humedad de alimentación es más alta, las materias primas se pegarán al lado interno del precalentador viejo.

Nuestra sugerencia:

Para reemplazar el precalentador antiguo con el nuevo precalentador vertical No-empujador. (Patentar)

Parte 3

Reconstrucción de enfriador

Los problemas del enfriador rotatorio anterior:

1.1 No puede realizar el "enfriamiento rápido", para efectuar la calidad final de los productos:

1.2 La placa de elevación interna en el enfriador rotatorio creará más polvo fino durante el proceso de enfriamiento.

Sugerimos utilizar un nuevo enfriador vertical para reemplazar el refrigerador rotatorio antiguo.