La presente línea de producción es un proyecto de protección del medio ambiente. Adoptar método de cocción de horno rotativo para tratar el suelo contaminado con crudo para lograr el propósito de proteger el medio ambiente.

El diseño de flujo de producción consiste en sistema de alimentación de materia prima, sistema de cocción, enfriamiento y sistema de transporte de producto final, y sistema de tratamiento de gases de escape. La breve descripción como a continuación:

1. Sistema de alimentación de materias primas.

El sistema es responsable de transportar el suelo contaminado con crudo al sistema de cocción.

El sistema consiste en la tolva, alimentador del delantal, pantalla de la vibración, trituradora de la madera, trituradora del rodillo, mezclador doble del eje y transportador de correa.

La materia prima con alta humedad y viscosidad se mezcla con piedra, rama de árbol y otros residuos. Así que vamos a adoptar el equipo profesional para hacer el tratamiento. El suelo contaminado con crudo se transportará a una tolva en el suelo mediante una carretilla elevadora. Debajo de la tolva, hay un alimentador del delantal con el motor de la conversación de la frecuencia que transporta el suelo a la pantalla de la vibración. La rama separada será enviada a la máquina cortadora de madera para cortar en chip, la cual será enviada a un mezclador de doble eje. La materia prima separada de gran tamaño será enviada a una trituradora de rodillos para la trituración. El material triturado junto con el material separado de tamaño pequeño se transportará a un mezclador de doble eje por cinta transportadora. Después de mezclar con la cuchilla en la mezcladora, el suelo se cortará en material agrietado con forma uniforme y se enviará fuera de la mezcladora. El material será enviado al alimentador de tornillo por el transportador de correa de líneas florales.

La piedra, la rama del árbol y otros desechos se mezclan en la materia prima. Adoptaremos la estructura profesional para separar los residuos. Hemos diseñado el tipo de impulsor dispositivo de limpieza de mezcla del extremo de la salida de alimentación del delantal para limpiar la rama y los desechos de plástico. Hemos diseñado el espacio de la cámara en la parte inferior de la mezcladora. Cuando la piedra y otros desechos se mezclan con la cuchilla, los desechos se caerán al espacio de la caja por la gravedad. De esta manera, garantizará que la salida de material de la mezcladora no exista los residuos anteriores. Limpie los desechos en el espacio de la caja para garantizar la producción normal.

Con el fin de garantizar la producción normal, cada sistema de alimentación de materia prima de horno rotatorio tiene dos conjuntos de mezclador de doble eje. Son de repuesto el uno al otro y no afectan el funcionamiento del horno rotatorio.

2. Sistema de calcinación

El sistema es responsable de calcinar el suelo contaminado con crudo en la escoria seca, lo cual será útil para el tratamiento posterior.

El sistema consiste en un alimentador de tornillo, un horno rotatorio y un sistema de quemadores.

La fuerza del alimentador de tornillo alimenta el suelo al horno rotatorio. En primer lugar hacer el intercambio de calor y golpear el impacto en la sección de la cadena, que se establecen en el horno. Reducir el fenómeno de adherencia del material durante la fase de secado. Mientras tanto, la cadena es el medio de intercambio de calor para mejorar el efecto de secado de gas del material. Es energía ahorrada. Mientras tanto, reducirá la temperatura del gas de escape de la entrada del horno, que será seguridad para el funcionamiento del filtro de la bolsa.

Después de que el material es procesado por la sección de la cadena en el horno. Se convierte en material en polvo casi sin agua. Y luego el material entrará en la sección de alta temperatura en el horno. En esta sección, ladrillos refractarios de alta calidad con resistencia al desgaste se instalan en el horno. No sólo protege el cilindro del horno rotativo, sino también como el aislamiento para mantener el calor. Bajo el efecto de gas a alta temperatura, tiene el cambio de reducir el agua cristalina y la volatilización de la materia orgánica. Se convierte en escoria de metal pesado fijada, la cual será descargada del horno rotatorio.

El gas de alta temperatura es suministrado por el horno de combustión. El combustible es gas natural. El gas de la naturaleza entra en el quemador a través del tubo y hace la combustión para generar el gas de alta temperatura. El soplado de gas en el horno rotatorio para secar y cocinar petroleo crudo contaminado suelo. Mientras tanto, el ventilador proporciona el oxígeno para la combustión del gas natural. El quemador adoptará el estilo multicanal para hacer que el gas de la naturaleza tenga la mezcla y la combustión completas para ahorrar el consumo de combustible.

3. Sistema de refrigeración y transporte

El sistema es responsable de reducir la temperatura por debajo de 80 grados de la escoria cocida y transportar la escoria al almacenamiento de escoria seca.

El sistema consta de enfriador rotatorio y cinta transportadora.

El material a alta temperatura procesado por el horno cae en el enfriador rotativo. El enfriador giratorio tiene el ladrillo refractario para proteger el cilindro. Mientras tanto, hay un montón de hojas elevadoras para levantar el material alto a la posición alta y luego caer. Durante este proceso, hará el intercambio de calor con el aire de entrada. El material enfriado se descargará del enfriador. Mientras tanto, el aire de la naturaleza es calentado por el material para convertirse en aire de alta temperatura y soplado en el horno rotatorio para soportar la combustión. Se ahorrará el consumo de energía.

La salida de material del enfriador rotatorio será enviada al almacén de escoria para almacenamiento.

4. Sistema de tratamiento de gases de escape

El sistema es responsable de limpiar los gases de escape de alta temperatura del horno rotatorio. Cuando el gas procesado cumple la norma de emisión, se agotará al aire.

El sistema consiste en ciclón, filtro de bolsa, ventilador de entrada de horno, torre de eliminación de dioxina y pila.

Los gases de escape a alta temperatura procedentes del horno giratorio entrarán en primer lugar en el ciclón. Cuando se recolecta polvo de gran tamaño y se baja la temperatura. Entrará en el filtro de la bolsa. Se recogerá polvo fino. Y luego el gas entrar en la torre de eliminación de dioxinas, hay el pequeño quemador en la torre para reducir la dioxina. Cuando el gas cumple con la norma de emisiones. Se agotará al aire.

El polvo recolectado se mezclará con el suelo crudo contaminado con crudo y entrará en el sistema de cocción.

5. Generación y tratamiento de aguas residuales

Las aguas residuales de este sistema provienen del sistema de agua de refrigeración del equipo y del sistema de tratamiento de gases de escape.

El agua de refrigeración para el equipo es el agua de reciclaje. Después de enfriar el equipo, el agua con alta temperatura irá a la estación de bombeo de agua de reciclaje para hacer el sedimento y enfriamiento. Y luego se enviará al uso del equipo mediante el reciclaje de la bomba de agua. Limpieza de la piscina de agua a tiempo y obtendrá algunos sedimento escoria. La escoria se enviará al patio de almacenamiento de materias primas. La escoria de sedimento con el suelo contaminado con petroleo crudo será enviada al horno rotatorio para cocinar. De esta manera, no se genera nueva contaminación.

El polvo recogido por el sistema de tratamiento de gases de escape también será enviado al patio de almacenamiento de materias primas. Entrará en el horno con crudo crudo contaminado suelo juntos. No hay nueva contaminación generada.

La temperatura del gas de escape es cerca de 100-120 grados. Es más alto que el punto de rocío del agua. El punto del rocío del agua es cerca de 45-55 grados. Así que durante la producción, no se genera agua condensada. Así que no hay contaminación de agua condensada.

El gas de escape puede tener el sulfuro de alto contenido. Puede dañar el equipo y la bolsa del filtro. Así que la selección del bolso del filtro debe estar de acuerdo con el componente del gas para garantizar la seguridad larga del tiempo y la producción constante.