1. Pre-homogeneización de la piedra caliza

Las piedras calizas de gran tamaño provienen de la mina se descargan al silo por el volcado, luego se alimentan a la trituradora de martillo a través del alimentador de delantal que bajo el silo, a continuación, las piedras calizas trituradas se transfieren al campo de pre-homogeneización por apilador. Las piedras calizas homogeneizadas se transferen a la estación de dosificación de materiales crudos por medio de la cinta transportadora tras haber sido sacado por la máquina de recogida de material.

2. Pre-homogeneización del material auxiliar

La arcilla, el mineral de hierro y el carbón comprados se descargan a los silos respectivos por el descargador, después se transferen a la trituradora de doble rodillos por el alimentador del delantal debajo del silo. Los materiales triturados se transferen al campo de pre-homogeneización a través de un apilador. Los materiales homogeneizados se transferen a la estación de dosificación de materiales crudos mediante un transportador de cinta después de ser retirado por la máquina de recogida de material.

3. Molienda de los materiales crudos

Después de pesar en la estación de dosificación, las piedras calizas, las arcillas y los minerales de hierro se alimentan al molino de molienda, y también el aire de extracción de la cola del horno de forma se va a alimentar para secar los materiales crudos. Los polvos gruesos que separan por el clasificador volverá para moler otra vez, los polvos calificados se transportan al silo de homogeneización de materiales crudos. Después del pesado por el medidor de flujo sólido, se transferirán al elevador que está en la cola del horno.

3. Calcinación de Clinker

Los polvos de materiales crudos se alimentan al sistema de precalentamiento de la cola del horno por el elevador, y luego entra en el horno rotatorio y se calcinan al clinker. Después de enfriar por refrigerador de rejilla, el clinker se transferen al silo de clínker. El humo de la cola del horno después de refrigerar por la torre de acondicionamiento, entra en el colector de polvo para purificar y descargar afuera. También el aire adicional del refrigerador de rejilla.

4. Fabricación de polvo de carbón

El carbón crudo se alimenta al molino de carbón por el pesador de correa, el aire caliente del refrigerador también se alimenta al molino. El carbón está moliendo y secando en molino al mismo tiempo. A continuación, el polvo de carbón molido bombeando al clasificador dinámico, el polvo grueso separado volverá al molino y continuará moliendo, el polvo fino entra en el colector de polvo para la recolección, finalmente entra en el silo del polvo de carbón. El polvo de carbón que pesa por el pesador de la correa que debajo del silo, y después se alimenta a la entrada y la salida del horno por la bomba del tornillo.

5. Molienda de cemento

Después del pesaje con pesadora de cinta, el clinker, el yeso y los aditivos se transferirán al molino de cemento para la molienda, y luego elevar al clasificador por el elevador de bucker. El polvo grueso separado volverá al molino y continuará a moler, calificar el polvo que recoge por el filtro del bolso, y el transportar al silo del cemento para el almacenaje. Entonces el cemento descargará hacia fuera por la tolva y la transferencia al sistema de embalaje.

6. Embalaje de cemento

El cemento del silo del almacenaje transferirá al silo de almacenaje a granel, después de la alimentación al petrolero por la máquina de la carga del cemento, entrega fuera; El cemento también transferirá al sistema de empaquetado del bolso. Después de la criba por la pantalla vibratoria, el cemento caerá abajo al silo del almacenador intermediario. Hay dos abiertos debajo del silo del almacenador intermediario, uno abierto para la máquina de embalaje del bolso de 50 kilogramos, y el otro abierto para la máquina de embalaje del bolso del jumbo de 1t o de 1.5 t. Finalmente el cemento empaquetado transportará a la pista por la máquina automática de la carga o la carretilla elevadora y después entrega afuera.